觸摸屏金相顯微維氏硬度計HV-1000T技術參數(shù)

熱處理硬度計的選擇

為了提高工件的使用性能，我們可以采用熱處理工藝進行提高工件的硬度，耐磨性等性能，但是為了更好處理好工件的使用性能，工件在經(jīng)過熱處理過程中，我們要時刻進行其硬度檢測，以免不符合使用要求，而熱處理工藝中常見的硬度檢測儀主要有以下三種。 

1、維氏硬度計：是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5~100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是很高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位,配備一臺顯微維氏硬度計是有必要的。

2、表面洛氏硬度計：也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇，可以測試有硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件，盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求，況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低,測量迅速、可直接讀取硬度值等特點,利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速的逐件檢測，這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。

3、洛氏硬度計：當表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計，當熱處理硬化層厚度在0.4~0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。

硬度計使用注意事項

1：硬度計調(diào)整后，開始測量硬度時，一個測試點不用。因怕試樣與砧座接觸不好，測得的值不準確。待一點測試完，硬度計處于正常運行機制狀態(tài)后再對試樣進行正式測試，記錄測得的硬度值。
2、在試件允許的情況下，洛氏硬度計一般選不同部位至少測試三個硬度值，取平均值，取平均值作為試件的硬度值。
3、對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊，固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試。
4、加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位，加載時動作要輕穩(wěn)，不要用力太猛。加載完畢加載手柄應放在卸載位置，以免儀器長期處于負荷狀態(tài)，發(fā)生塑性變形，影響測量精度。
常用硬度計有洛氏硬度計、維氏硬度計、數(shù)顯洛氏硬度計、布氏硬度計等。

HV-5維氏硬度計 熱處理表面硬化層硬度檢測儀的使用環(huán)境要求

1：硬度是評定金屬材料力學性能常用的指標之一。硬度的實質(zhì)是材料抵抗另一較硬材料壓入的能力。硬度計檢測是評價金屬力學性能迅速、經(jīng)濟、簡單的一種試驗方法，其目的就是測定材料的適用性，或材料為使用目的所進行的特殊硬化或軟化處理的效果。

2：我們應把硬度計放置在一個干燥清潔的環(huán)境中，遠離潮濕的地方，同時注意室內(nèi)通風（在無煙場所使用）。由于硬度計的液晶板都很小，分辨率卻很高，任何細小的灰塵顆粒都可能對投影效果造成影響。另外，顯微維氏硬度計一般都是通過專門的風扇以每分鐘幾十升空氣的流量對它進行送風冷卻，高速氣流在經(jīng)過濾塵網(wǎng)后還 有可能夾帶微小的顆粒。這些顆粒相互摩擦產(chǎn)生靜電而吸附在散熱系統(tǒng)中，對投影畫面會有一定的影響，同時過多的灰塵也會影響散熱風扇的轉動，造成硬度計過熱。所以，我們需要經(jīng)常清洗進風口處的濾塵網(wǎng)。常用硬度計有洛氏硬度計、維氏硬度計、數(shù)顯洛氏硬度計、布氏硬度計等。由于液晶板對溫度比較敏感，因此在防潮防塵的同時，也要保證讓使用中的硬度計遠離熱源，以免液晶板損壞。

金相切割機鋼材表面脫碳層鑒別與深度測定

鋼件在進行各種熱處理工序的加熱或保溫過程中，由于空氣或爐內(nèi)氧化氣氛的作用，使鋼材表層的碳全部或部分喪失，這種現(xiàn)象叫做脫碳，有脫碳現(xiàn)象的表層稱為脫碳層?？偯撎紝由疃榷x為:從產(chǎn)品表面到碳含量等于基體碳含量的那一點的距離，等于部分脫碳和完全脫碳之和。有效脫碳層深度定義為:從產(chǎn)品表面到規(guī)定的碳含量或硬度水平的點的距離，規(guī)定的碳含量或硬度水平以不因脫碳而影響使用為準(例如:產(chǎn)品標準中規(guī)定的碳含量下限值）。
鋼表層的脫碳，大多情況下降低工件的表面硬度、耐磨性及疲勞上限。故在工具鋼、軸承鋼的標準中都對脫碳層有具體規(guī)定。重要的機械零件是不允許存在脫碳缺陷的，為此在加工時零件的脫碳層除凈。
高錳鑄鋼件在高溫水鈿處理時會因表層碳氧化造成脫碳。這種脫碳層因碳含量下降在水韌處理的激冷中發(fā)生馬氏體轉變，因此高錳鑄鋼件表層脫碳后表面硬度會升高，常會導致表面開裂。
鋼的脫碳層深度可按照GB/T 224—2008《鋼的脫碳層深度測定法》的有關規(guī)定測定，分為金相法和硬度法兩種。

1.金相切割機測量法
金相法是在光學顯微鏡下觀察試樣從表面到基體隨著碳含量的變化而產(chǎn)生的組織變化，適用于具有退火或正火（鐵素體一珠光體）組織的鋼種，也可有條件地用于那些硬化、回火、軋制或鍛造狀態(tài)的產(chǎn)品。
一般來說，以觀測到的組織差別為界，在亞共析鋼中以鐵素體與其他組織組成物的相對量的變化來區(qū) 別;在過共析鋼中以碳化物含量相對基體的變化來區(qū)別。對于硬化組織或者淬火回火組織，當碳含量變化引起組織顯著變化時，亦可用該方法進行測量。借助于測微目鏡或用金相顯微鏡系統(tǒng)觀察和定量測量從表面到其組織和基體組織已無區(qū)別的那一點的距離。放大倍數(shù)的選擇取決于脫碳層深度。如果需方?jīng)]有特殊規(guī)定，由檢測者選擇。通常采用放大倍數(shù)為100倍。當過渡層和基體較難分辨時，可用更高放大倍數(shù)進行觀察，確定界限。先在低放大倍數(shù)下進行初步觀測，保證四周脫碳變化在進一步檢測時都可發(fā)現(xiàn)，查明 深均勻脫碳區(qū)。

脫碳層深區(qū)域由試樣表層的初步檢測確定，不受表面缺陷和角效應的影響。對每一試樣，在深的均勻脫碳區(qū)的一個顯微鏡視場內(nèi)，應隨機進行幾處測量(至少需5處），以這些測量值的平均值作為總脫碳層。脫碳層深度以mm為單位，可到到小數(shù)點后兩位。軸承鋼、工具鋼、彈簧鋼測量深處的總脫碳層深度。如果產(chǎn)品標準或技術協(xié)議沒有特殊規(guī)定，在測量時，試樣中脫碳 深的那些點要排除掉(但在試驗記錄中應注明缺陷）。

金相切割機鋼材表面脫碳層鑒別與深度測定

2：硬度計測量法恒儀硬度計與金相制樣設備
一般用顯微維氏硬度計測量方法，測量在試樣橫截面上沿垂直于表面方向的顯微硬度值分布梯度。 這種方法只適用于脫碳層相當深但和泮火層厚度相比卻又很小的亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼。
測定載荷一般在0.49N?4. 9N(50gf?500gf)之間取盡可能大的載荷，壓痕之間的距離至少應為壓痕對角線長度的3倍。脫碳層深度規(guī)定為從表面到測量界限值的距離，測量界限由產(chǎn)品標準（如螺栓的脫碳，按 GB/T 3098. 1規(guī)定）或雙方協(xié)議規(guī)定，一般為以下3種：
①由試樣邊緣至產(chǎn)品標準或技術協(xié)議規(guī)定的硬度值處；
②由試樣邊緣測至硬度值平穩(wěn)處；
③由試樣邊緣測至硬度值平穩(wěn)處的某一百分數(shù)。
至少要在相互距離盡可能遠的位置進行兩組測定，其測定值的平均值作為脫碳層深度。

金相切割機的分類

1. 金相切割機按形式分類
從光路形式來看，可分為正置式和倒置式兩大類。物鏡在樣品上方，由上向下觀察試樣被觀察面的顯微鏡，被歸為正置式金相切割機;反過來，物鏡在樣品下方，由下向上觀察試樣被觀察面的顯微鏡，被歸為倒置式金相切割機.。

(1)正置式金相切割機的特點
①試樣被觀察面向上放置；
②試樣被觀察面需與底面平行，才能保證與物鏡光軸垂直；
③試樣被觀察面向上，不易損傷；
④操作方便，適用于快速檢驗；
⑤試樣受高度等幾何形狀的限制；
⑥照相時對整機的防震要求高。
(2)倒置式金相切割機的特點
①試樣被觀察面向下放置；
②試樣被觀察面始終與物鏡光軸垂直；
③試樣被觀察面向下放置，與載物臺表面貼合，易損傷；
④手動轉換物鏡不方便，操作不迅速，不適宜快速檢驗；
⑤試樣不受高度等幾何形狀的限制；
⑥攝影一般與底座相連，防震性能好。
2.金相切割機按外形分類
傳統(tǒng)上金相切割機按照其外形可分為臺式、立式、臥式三類，現(xiàn)代儀器的體積和外形都有所改進，除了便攜式的簡易顯微鏡外，基本上都屬于原來的立式。