施工工藝流程：

一、攪拌

 根據(jù)具體的施工方法，嚴格按照水灰比將粉劑與干凈的水混合?；旌虾玫臐{料靜置5分鐘后，稍加混合后即可使用。攪拌料要拌透、拌勻，此是對施工質(zhì)量的保障。

 二、基面處理

 底層必須完全固化、完好、沒有灰塵，清除浮漿、油、油脂、脫膜劑及其它會影響防水效果的雜質(zhì)。施工前，先處理滲漏點、縫、面，再進行大面積施工。使用清水充分潤濕混凝土基面(基面施工時不可有明水)，這樣可加速產(chǎn)品中特殊的活性化學物質(zhì)與混凝土內(nèi)物質(zhì)之間的化學反應(yīng)，同時提高防水材料與基面的粘結(jié)力。重點防水部位應(yīng)適當提高用料量，作加強或抗裂處理。

 混凝土基面處理

 檢查混凝土結(jié)構(gòu)，找出結(jié)構(gòu)中需要加強的部位，修補需要補強的部位，找平基面。用鋼絲毛刷去除基面上的油物、脫膜劑等附著物質(zhì)，保持基面的清潔，特別光滑的水泥基面需要打毛處理，處理后用水清洗基面即可。

三、施工方法：

 1.涂刷

  水泥基滲透結(jié)晶型防水材料粉劑與水的配比：3：1（質(zhì)量比）倒入容器中混合攪拌，攪拌必須充分均勻無結(jié)塊后才可使用，攪拌混合后的材料應(yīng)在攪拌起30分鐘內(nèi)用完，使用過程中禁止加水。施工時，在裂縫、缺口、粗糙面等細部結(jié)構(gòu)處，要涂刷仔細。用硬鬃毛刷或其它的涂刷工具，將混合好的滲透結(jié)晶防水涂料均勻涂覆于基面上，涂刷方向應(yīng)一致均勻無積洼，涂覆量為1.3～1.5kg/m2。 待第一層干固后進行第二層涂刷，刷第二層前應(yīng)先用水潤濕前一涂層，第二層的涂覆方向應(yīng)與第一層的方向相垂直。

 2.干撒

   干撒施工，主要用于混凝土澆注前或者混凝土澆注密實碾壓平整后、沒有硬化時的施工，具有一定的局限性。干撒施工時，必須在混凝土初凝 前施工，按1.2～1.5kg/平方米用量將粉劑均勻的撒在濕混凝土表面，及時壓實抹光。終凝后檢查是否有不良施工處并及時修補；若在暴曬情況下，應(yīng)灑水保養(yǎng)。注意噴撒均勻。

 3.養(yǎng)護

   正確的固化對確保砂漿層的耐久性和質(zhì)量是非常重要的。為了防止涂層表面產(chǎn)生裂縫、粉化，防水涂料涂層應(yīng)保持潮濕，一旦施工后防水材料涂層開始固化即需開始養(yǎng)護，根據(jù)施工環(huán)境狀況而定，一般環(huán)境比較通風干燥的環(huán)境下需要每天在涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的表面噴灑清水3次以上，養(yǎng)護3－7天，如天熱，須增加噴淋的次數(shù)。天氣過于干燥的環(huán)境建議使用覆蓋草簾、麻袋片濕潤加以保護。需要適當?shù)耐L，施工完畢12小時后開始養(yǎng)護。施工后兩天內(nèi)必須防雨淋、風沙、污水及霜凍。對于需要盛裝液體的混凝土構(gòu)件，在養(yǎng)護三天后，再放置二周的時間，方可使用。

 注意事項：

 1.確保施工涂層的完整，保證施工用量。

 2.注意施工溫度，不得在小于5℃的環(huán)境溫度下施工一般要求5~35℃。

 3.使用時應(yīng)配帶手套和眼鏡，如不慎濺到眼睛和皮膚上，請立即用水清洗。

 4.成品保護：涂層固化后，應(yīng)防止尖銳硬物刺破涂層，若有損傷，請及時修復(fù)。

 5.涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%。

儲存運輸：

*本品貯存在干燥、通風、陰涼處，防止日光直接照曬，儲存溫度不得高于40℃。

*本產(chǎn)品為非危險品，不污染環(huán)境，運輸途中防止碰撞、暴曬、倒置、雨淋。