PC的發(fā)展歷史 ：

1. 1940年DuPont公司成功制得PC并取得美國，這是PC研究方面的*件。

2. 1953年Bayer公司*獲得具有實(shí)用價(jià)值的PC，并申請(qǐng)。

3. 1955年GE公司申請(qǐng)，1960年，工業(yè)化生產(chǎn)，商品名：Lexan 。

4. 1958年Bayer公司開始中等規(guī)模的PC工業(yè)化生產(chǎn)，商品名：Makrolon。

5. 日本出光于1960年、帝人化成和三菱公司于1961年分別投產(chǎn)了PC；并于 1964年、1965年正式開工生產(chǎn)。之后陸續(xù)有其它公司投產(chǎn)PC并推向市場(chǎng)

PC塑膠原料：

PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團(tuán)與另一些基團(tuán)交替排列，這些基團(tuán)可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業(yè)產(chǎn)品。

PC是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學(xué)性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為600~900J/m，未填充牌號(hào)的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強(qiáng)后可使這個(gè)數(shù)值增加10°C。PC的彎曲模量可達(dá)2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時(shí)，在負(fù)載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復(fù)經(jīng)受高壓蒸汽的制品。

聚碳酸酯的應(yīng)用
建材行業(yè)
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無機(jī)玻璃具有明顯的技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)。

汽車制造業(yè)
聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產(chǎn)轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險(xiǎn)杠等。

醫(yī)療器械
由于聚碳酸酯制品可經(jīng)受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應(yīng)用于人工腎血液透析設(shè)備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復(fù)消毒的醫(yī)療設(shè)備中。如生產(chǎn)高壓注射器、外科手術(shù)面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。

航空航天
隨著航空、航天技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)飛9機(jī)和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領(lǐng)域的應(yīng)用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅一架波音型飛機(jī)上所用聚碳酸酯部件就達(dá)2500個(gè)，單機(jī)耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百個(gè)不同構(gòu)型并由玻璃纖維增強(qiáng)的聚碳酸酯部件及宇航員的防護(hù)用品等。

包裝領(lǐng)域
在包裝領(lǐng)域出現(xiàn)的新增長(zhǎng)點(diǎn)是可重復(fù)消毒和使用的各種型號(hào)的儲(chǔ)水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時(shí)不變形且保持透明的優(yōu)點(diǎn)，一些領(lǐng)域PC瓶已完全取代玻璃瓶。

電子行業(yè)
由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時(shí)，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產(chǎn)各種食品加工機(jī)械，電動(dòng)工具外殼、機(jī)體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。

光學(xué)透鏡
聚碳酸酯以其獨(dú)特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩(wěn)定性及易加工成型等特點(diǎn)，在該領(lǐng)域占有極其重要的位置。采用光學(xué)級(jí)聚碳酸配制作的光學(xué)透鏡不僅可用于照相機(jī)、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡及光學(xué)測(cè)試儀器等，還可用于電影投影機(jī)透鏡、復(fù)印機(jī)透鏡、紅外自動(dòng)調(diào)焦投影儀透鏡、激光束打印機(jī)透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設(shè)備和家電領(lǐng)域，其應(yīng)用市場(chǎng)極為廣闊。

光盤制造業(yè)
隨著信息產(chǎn)業(yè)的崛起，由光學(xué)級(jí)聚碳酸酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲(chǔ)介質(zhì)，正在以極快的速度迅猛發(fā)展。聚碳酸酯以其優(yōu)良的性能特點(diǎn)因而成為世界光盤制造業(yè)的主要原料。

PC 123X 不防火，加工性良好，良好的流動(dòng)性，注射成型。

PC 124 不防火，食品級(jí)，無鹵，注射成型。

PC 124R 不防火，食品級(jí)，易脫模，低粘度，注射成型。

PC 1278R 防火，玻璃纖維增強(qiáng)20%，剛性高，中粘度，阻燃級(jí)，注射成型。

PC 131 不防火，無鹵，注射成型。

PC 133 不防火，抗紫外線，無鹵，注射成型。

PC 163R 不防火，抗紫外線，易脫模，加工性良好，中粘度，注射成型。

PC 164R 不防火，食品級(jí)，易脫模，中粘度，注射成型。

PC 191 不防火，無鹵，高沖擊，厚壁配件，不透明，注射成型。

PC 193 不防火，無鹵，高沖擊，抗紫外線，注射成型，不透明，厚壁產(chǎn)品，注射成型。

PC 194 不防火，無鹵，高沖擊，食品級(jí)，不透明，注射成型。

PC 201 防火，阻燃性能，注射成型。

PC 2014R 防火，阻燃級(jí)，易脫模，中粘度，加工性能良好，注射成型。

PC 201R 防火，高粘度，可加工性良好，易脫模，注射成型。

PC 203 防火，阻燃性能，抗紫外線，注射成型。

PC 2034 防火，阻燃性能，抗紫外線，中粘度，注射成型。

PC 2034E 防火，阻燃，高粘度，抗紫外線，注射成型。

PC 203R 防火，阻燃性能，易脫模，抗紫外線，注射成型。

PC 211 不防火，阻燃性能，注射成型。

PC 211R 不防火，阻燃性能，易脫模，注射成型。

PC 223 不防火，阻燃性能，抗紫外線，注射成型。

PC 223HSR 防火，阻燃性能，抗紫外線，易脫模，良好的流動(dòng)性，注射成型。

PC 223R 不防火，抗紫外線，易脫模

PC 德國拜耳 6557 抗紫外線,阻燃V-0中粘度,易脫模,注塑級(jí),應(yīng)用電氣工程，照明工程。

  PC 德國拜耳 6555 阻燃V-0，中高粘度，易脫模，應(yīng)用電氣工程，照明工程，交通系統(tǒng)。

  PC 德國拜耳 2405 熱穩(wěn)定性，V-2低粘度，易脫模，注塑級(jí)。

  PC 德國拜耳 2407 抗紫外線，V-2高流動(dòng)，低粘度，易脫模，注塑級(jí)。

  PC 德國拜耳 2456 食品級(jí)，耐水解，V-2低粘度，易脫模，注射成型。

  PC 德國拜耳 2858 食品級(jí) 耐水解V-2中粘度 易脫模

  PC 德國拜耳 2805 熱穩(wěn)定 V-2中粘度 注射或擠塑 易脫模

  PC 德國拜耳 2807 2207 2607 2407抗紫外線 V-2中粘度 易脫模 注塑級(jí)

  PC 德國拜耳 2856 食品級(jí)，耐水解，V-2中粘度，易脫模，注塑級(jí)。

  PC 德國拜耳 3103,中高分子量，注射或擠塑成型。

  PC 德國拜耳 3105,中高分子，擠塑或注塑成型。

  PC 德國拜耳 2458 食品級(jí)，高流動(dòng)，V-2耐水解，可輻射消毒，易脫模，注塑級(jí)。

  PC 德國拜耳8025 8035 8345 玻纖增強(qiáng)級(jí)。

  PC 德國拜耳6385 6555 6557 6465 6485 6870 6265 阻燃級(jí)，易脫模，應(yīng)用于電氣工程，照明工程。

一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時(shí)間2—4小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：
料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
噴嘴溫度：比后部低10。
模具溫度：70—120。
注射壓力：70—140MPa。
螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。
三、注意事項(xiàng)
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。
2、注射速度最 好采取多級(jí)注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時(shí)間較短，保壓時(shí)間較長(zhǎng)，冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。


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