我公司可加工的注塑材料種類：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龍(PA、PA6、PA66)、聚甲醛(POM)、ABS、聚氨酯(TPU)、聚苯硫醚(PPS)、聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)等

1、定義

注塑件就是注塑產(chǎn)生，是通過注塑機生產(chǎn)加工得到的，原材料也是以聚乙烯或聚丙烯等為主，并在其中添加了適量的有機溶劑，從而完善其性能。

2、加工方式

注塑件是通過注塑機，采用模壓、傳遞模塑注射成型的，具體實施的時候還涉及到了材料的類型、形狀、尺寸和精度。這是比較常用的方式，除此之外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等等，這些方式都能獲得比較理想的注塑件。

        我們在進行塑料外殼注塑加工時，往往會一些問題，其中較為常見的便是龜裂了。眾所周知，龜裂產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致，而應力則主要分為殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。因此，要想解決塑料外殼注塑加工出現(xiàn)的龜裂問題就必須要從解決應力入手。

1、殘余應力引起的龜裂

殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式;在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力;一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生;注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好;非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力，應予以注意。

2、外部應力引起的龜裂

這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

3、外部環(huán)境引起的龜裂

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。