彎管機功能和運行過程是怎樣的：
1、靜止?fàn)顟B(tài)：彎管機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動，系統(tǒng)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔；
2、向下運動：普通彎管機的下行快速關(guān)閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過彎管機梁及各附件的自重產(chǎn)生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產(chǎn)生背壓?？爝M速度可達(dá)250mm/s）則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制。快進運動從上死點開始，經(jīng)過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材大距離6mm處結(jié)束。各種不同的彎管機要求不同的快進結(jié)束位置；
3、沖壓/折彎：沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應(yīng)的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器；
4、減壓：無桿腔的減壓或者是在到達(dá)下死點時開始，或者是在持續(xù)了一個短的保壓時間之后開始，這樣就變形材料一定的時間產(chǎn)生流動，因此能進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成。據(jù)要求的運行循環(huán)時間，須使減壓時間盡可能地短；但是為了避免在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生卸荷沖擊，又要求足夠長?？傊瑴p壓曲線不允許太陡要求平穩(wěn)。整個過程的優(yōu)化則通過比例方向閥來實現(xiàn)；
5、回程：泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了大回程速度，在大多數(shù)情況下，接近快速速度?；爻虖挠袟U腔減壓開始到上死點結(jié)束?；爻桃餐瑯右笸竭\行。

彎管機是指用于彎管的機器還能做千斤頂用，大致分為數(shù)控彎管機、液壓彎管機等，應(yīng)用于電力施工、公鐵路建設(shè)、橋梁、船舶等方面管道鋪設(shè)及修造。

彎管機使用情況：
1、電動油泵使用說明書；
2、先將工作油缸旋入方檔塊的內(nèi)螺紋，使油缸后端裝在支架上的車輪向下；
3、根據(jù)所彎管子的外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩只輥軸所對應(yīng)槽向著模頭，然后放入相應(yīng)尺寸的花板孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管端部的快速接頭活動部份向后拉并套在工作油缸的接頭上，將電動油泵上的放油螺釘旋緊，即可彎管。彎管完畢，放松放油螺釘，柱塞即自動復(fù)位。

彎管機就是在固定地點的剪板加工中，將大規(guī)格鋼板裁小或切裁成毛坯的機械。在我國，已經(jīng)用流工形式。對于使用鋼板的用戶 來說，大、中型企業(yè)由于消耗批量大，可設(shè)的剪板及下料加工設(shè)備，產(chǎn)用進行剪板、下料加工。但是，對于 使用量不大的企業(yè)和多數(shù)中小企業(yè)來講，單獨設(shè)置剪板下料設(shè)備，熱連軋鋼板和鋼帶、熱軋厚鋼板等板材大交貨長度?？蛇_(dá)7一12nn，有的是成卷交貨。