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不銹鋼管的節(jié)能技術(shù)

不銹鋼管生產(chǎn)工藝復(fù)雜， 工序多， 生產(chǎn)能耗大。為僅可能節(jié)約能源， 降低消耗， 近年不銹鋼管廠主要采取了如下的節(jié)能技術(shù)：

（１）采用連鑄管坯代替軋制管坯；

（２）采用新型環(huán)形加熱爐和隔熱材料；

（３）采用新設(shè)備新工藝， 定徑時(shí)取消再加熱爐工序， 張力減徑時(shí)采用低能耗再加熱；

（４）采用在線常化工藝， 以及在線直接淬火再回火工藝， 取消淬火加熱爐； 開(kāi)發(fā)低溫軋制及熱機(jī)軋制技術(shù)。

不銹鋼管的水平固定焊

不銹鋼管具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，常應(yīng)用于具有腐蝕性介質(zhì)的輸送管道中，對(duì)焊接接頭的質(zhì)量要求很高，內(nèi)表面要求成形良好，焊接難度較高，并且容易產(chǎn)生一些缺陷。在大管道焊接中采用TIG、MAG聯(lián)焊工藝，既可以有效的防止焊接缺陷，又能保證焊接質(zhì)量，提高焊接生產(chǎn)效率。

不銹鋼管是一種中空的長(zhǎng)條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃?xì)?、水、煤氣、蒸氣等。不銹鋼管在抗彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)，也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)、機(jī)管、等。對(duì)于承受流體壓力的鋼管需要較厚的管壁，都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹。

不銹鋼管焊接時(shí)常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因和預(yù)防

（1）未焊透： 焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過(guò)快、焊機(jī)角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙≥合適的焊接電3.5mm，流和正確調(diào)整焊機(jī)角度就可避免產(chǎn)生未焊透。

（2）氧化嚴(yán)重：不銹鋼管防銹的機(jī)理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化，并不是“不生銹”。打底焊時(shí)，管內(nèi)充裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化；焊接過(guò)程中對(duì)熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也會(huì)發(fā)生氧化。在焊接過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，使充裝置盡可能與不銹鋼管組對(duì)嚴(yán)密，不能留有間隙，不銹鋼管的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫金屬氧化。

（3）夾渣、夾鎢： 焊接過(guò)程中，若焊絲端頭在高溫過(guò)程中脫離了氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗(yàn)中判為夾渣；若鎢極長(zhǎng)度伸出量過(guò)大，焊機(jī)動(dòng)作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因不銹鋼管呈圓形，焊機(jī)、送絲角度要隨時(shí)變化，所以手法一定要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”，“穩(wěn)”就是焊機(jī)、焊絲保持穩(wěn)定，“準(zhǔn)”就是焊絲送進(jìn)均勻，“快”就是焊機(jī)、焊絲的移動(dòng)和角度變化要及時(shí)，這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。

（4）內(nèi)凹： 裝配間隙過(guò)小，焊接過(guò)程中焊

機(jī)擺動(dòng)幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于不銹鋼管表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。