廠家供應(yīng)鍍鋅鋼絲 貝卡爾特鍍錫鋼絲 打包鋼絲

銷售各種優(yōu)質(zhì)國(guó)產(chǎn)與進(jìn)口彈簧鋼絲(琴鋼線、碳鋼線、鍍鎳線、不銹鋼線、鍍鋅線、銅線等）公司主營(yíng)產(chǎn)品有：琴鋼線SWP-B/A，異形線 韓國(guó)大象牌（KIS）琴鋼線（SWP-A/B），大象牌（KIS）高碳鋼線、日本六甲（ROKKO）琴鋼絲，日本鈴木（SUZUKI）琴鋼絲，德國(guó)進(jìn)口勒斯勞琴鋼線，韓國(guó)象牌KOS/KIS本公司代理和經(jīng)銷來(lái)自國(guó)內(nèi)和國(guó)際著名彈簧鋼絲鋼絲，KOS象牌SUS304WPB不銹鋼彈簧線，轆裝/軸裝不銹鋼絲。德國(guó)勒斯勞琴鋼絲，TOP鍍鎳線，進(jìn)口鍍鎳高碳鋼絲 材質(zhì)特點(diǎn)：用于制造琴弦、閥彈簧和高應(yīng)力彈簧的鋼絲。具有強(qiáng)度高，彈性、抗疲勞、抗蠕變和韌性好，表面光滑潔凈，防銹能力強(qiáng)以及音樂(lè)性能優(yōu)良等特點(diǎn)。優(yōu)良的卷繞能力，特佳抗腐蝕能力, 具高抗拉強(qiáng)度及極佳成型性及延伸性, 質(zhì)量卓越、穩(wěn)定,其中鍍鎳鋼絲具卓越之焊錫性能(鋼絲鍍鎳層厚度逾4微米)，卷繞性能佳，特別適合制造電池彈簧。韓國(guó)（象牌，大新 ）日本（鈴木，六甲，精線）琴鋼線，琴鋼絲SWP-B，高碳鋼絲SWC，不銹鋼彈簧線等.*不銹鋼螺絲線304HC、302HQ、202、316、316L冷墩線、鉚釘線、軟線、硬線等 異型線加工系列：扁線，方線，半圓線，梯形線，調(diào)直，切斷。還可加工碳鋼、琴鋼、不銹鋼扁線、.半圓線 菱形線方線、橢圓形線、矩形線等多種異型線  調(diào)直線徑：0.15-14.可以調(diào)直切斷。蕞小調(diào)直線徑為0.15MM ，長(zhǎng)度10MM 公司所有產(chǎn)品符合SGS，RoHS環(huán)保認(rèn)證，品質(zhì)優(yōu)越，庫(kù)存齊全 ，價(jià)格合理。歡迎來(lái)人，來(lái)電咨詢訂購(gòu)！ 熱誠(chéng)歡迎各界朋友前來(lái)參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。

彈簧鋼絲是用于做彈簧（SPRING）或鋼絲型件(WIRE FORM)的一種鋼絲。按照彈簧用途的不同，做彈簧所需的彈簧鋼絲都多種類型，如要求較低的做床墊彈簧的彈簧鋼絲（簡(jiǎn)稱床墊鋼絲）、做減震器的彈簧鋼絲、做懸掛簧的彈簧鋼絲、做發(fā)動(dòng)機(jī)氣門的彈簧鋼絲及做相機(jī)快門的彈簧鋼絲等等，雖然沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)分類名稱，這些鋼絲的品質(zhì)要求是不同。彈簧鋼絲也可以按制造工藝分類，如生拉彈簧鋼絲（拉拔前不經(jīng)過(guò)鉛浴淬火處理）、鉛淬火彈簧鋼絲、鍍鋅彈簧鋼絲、油淬火彈簧鋼絲等。

碳素彈簧鋼絲應(yīng)具有高的抗拉強(qiáng)度、彈性級(jí)限、韌性和疲勞強(qiáng)度，并耐沖擊和振動(dòng)。確保強(qiáng)度和韌性指標(biāo)特別是防止扭轉(zhuǎn)裂紋的產(chǎn)生是生產(chǎn)彈簧鋼絲的關(guān)鍵。盤條的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量都直接影響鋼絲的性能。碳素彈簧鋼絲用高碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼盤條制造，須根據(jù)彈簧的用途嚴(yán)格控制其化學(xué)成分、氣體含量和非金屬夾雜。為了減少表面缺陷和脫碳層，對(duì)生產(chǎn)盤條的鋼坯要進(jìn)行表面研磨，必要時(shí)還要進(jìn)行剝皮。盤條要進(jìn)行正火或索氏體化處理，規(guī)格大的用球化退火代替。中間特別是成品拔程前的熱處理廣泛采用索氏體化處理。熱處理時(shí)要防止脫碳。熱處理后采用硫酸或鹽酸酸洗以清除氧化鐵皮。涂層（見(jiàn)潤(rùn)滑載體）可采用蘸石灰、磷化、硼砂處理或鍍銅。成品拔程的拉拔工藝對(duì)產(chǎn)品性能的影響很大，一般采用90%左右的較 大的總減面率（見(jiàn)面積減縮率）和較小的道次減面率（約≤23%），以保證產(chǎn)品的韌性。對(duì)于高 強(qiáng)度彈簧鋼絲，拉拔時(shí)應(yīng)控制各道次鋼絲的出口溫度低于150℃，防止鋼絲因產(chǎn)生應(yīng)變時(shí)效而出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)裂紋，這是造成鋼絲報(bào)廢的主要缺陷。為此，拉拔時(shí)必須有良好的潤(rùn)滑和充分的冷卻，采用較小的道次減面率和拉拔速度有助于減少鋼絲的溫升。拉拔后鋼絲內(nèi)存在較 大的殘余應(yīng)力，影響其性能，可采用在線矯直或低溫 （180～370℃） 加熱等措施加以消除。