介紹：

    超聲波點(diǎn)焊槍是利用超聲波能量在焊區(qū)產(chǎn)生局部高溫，使熱塑性材料表面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融為一體的焊接設(shè)備。不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

原理：

通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料、尼龍、化纖、無紡布、多層布、金布等材料導(dǎo)熱性差。熱量不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。讓壓力持續(xù)，有些許保壓時(shí)間，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原料本體強(qiáng)度。

焊接方法：

一、 熔接法： 以超聲波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實(shí)現(xiàn)清潔的熔接。

二、 鉚焊法： 將超聲波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。

三、 埋植： 借著焊頭的傳道及適當(dāng)?shù)膲毫?，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點(diǎn)。

四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動(dòng)后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。

五、 點(diǎn)焊： A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。 B、 對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。

六、 切割封口： 運(yùn)用超聲波瞬間發(fā)振工作原理，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。

傳統(tǒng)焊接常見問題：

1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使產(chǎn)品變形。
2.焊接設(shè)備體積較大，不易于手持操作，無法完成復(fù)雜工序。
3.焊接模式過于單一，對(duì)焊材限制較大，并且無法隨意更換焊頭。
4.使用粘合劑、助焊劑進(jìn)行焊接，焊接污染嚴(yán)重，焊接強(qiáng)度不高。
5.焊接時(shí)使用粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定，效率低下，成本較高。

超聲波點(diǎn)焊槍

優(yōu)勢(shì)：

1、穩(wěn)定性高：數(shù)字電箱自動(dòng)跟蹤諧振頻率，調(diào)整輸出頻率以匹配手持設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)、故障停止工作并報(bào)警，絕大部分超聲波焊接可在0.1-0.5秒內(nèi)完成。

2、節(jié)能環(huán)保：焊接面不損傷不變形，無劃傷及膠合劑殘痕，免用大量夾具、助焊劑、膠合劑，減少人工降低成本。

3、質(zhì)量可靠：超聲焊接凝固成型，分子間重新組合，形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，焊縫強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度，氣密性好，不漏水，不透氣。

4、操作簡(jiǎn)單：超聲焊接非常容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，只要設(shè)置好焊接參數(shù)，便可進(jìn)行焊接，不需要預(yù)熱，也不需要清潔等前后道工序。

5、應(yīng)用范圍廣：手持式超聲波點(diǎn)焊機(jī)可用于薄膜、布料、熱塑性塑料制品的焊接、鉚接、點(diǎn)焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。

應(yīng)用:

主要應(yīng)用在兩大范圍：家電和汽車內(nèi)裝飾，具體包括：汽車門板、汽車隔音板、汽車內(nèi)飾件、汽車隔音棉、電視機(jī)外殼、電腦外殼、電器塑料飾件等；詳細(xì)的工藝及材料：適用于ABS、PP、PE、PC、PUC、PMMA、PS、PPS、PBT、PETG等塑料質(zhì)的點(diǎn)焊、壓焊、鉚焊和鏈焊工藝。

服務(wù)：

    我們提供用于焊接的各種超聲波處理器。我們也隨時(shí)為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出解決方案。