高爐噴煤槍的發(fā)展趨勢(shì)

噴煤每個(gè)風(fēng)口僅一根噴槍，且有少數(shù)風(fēng)口，如鐵口上方的風(fēng)口由于溫度高，易將高爐噴煤槍的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著高爐噴煤槍連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實(shí)現(xiàn)全風(fēng)口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。

不僅如此，國(guó)外一些高爐已開始在一個(gè)風(fēng)口內(nèi)配置兩根高爐噴煤槍。如1994年，日本即在福山4號(hào)高爐的每個(gè)風(fēng)口上配置了非對(duì)稱偏心雙槍，使粉煤的擴(kuò)散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達(dá)到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。

高爐噴煤槍工藝特點(diǎn)和使用特性

高爐噴煤槍是現(xiàn)代高爐所用的噴槍，為了延長(zhǎng)高爐噴煤槍的使用壽命，公司采用自蔓延重力分離技術(shù)開發(fā)出“高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍”，使用壽命可提高3～6倍。

高爐噴煤槍工藝特點(diǎn)：

1、高爐噴煤槍采用了高溫合金材料。

2、高爐噴煤槍采用了先進(jìn)的“鋼管內(nèi)壁局部襯陶瓷”專利技術(shù)。

高爐噴煤槍使用特性：

1、壽命長(zhǎng)，更換率低，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高了生產(chǎn)率。

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低了煉。

如何合理選擇高爐噴煤槍？

分析高爐噴煤槍的損壞，是為了防止或避免由于煤粉高爐噴煤槍的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)帶來(lái)不必要的損失。同時(shí)也為選擇適合的高爐噴煤槍結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡(jiǎn)單從高爐噴煤槍的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇高爐噴煤槍。

高爐噴煤槍的結(jié)構(gòu)分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了高爐噴煤槍所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結(jié)構(gòu)笨重會(huì)增加工人更換高爐噴煤槍的勞動(dòng)強(qiáng)度，也會(huì)造成高爐噴煤槍的抖動(dòng)，而且高爐噴煤槍的制造成本過(guò)高。單槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便，成本較低，但高爐噴煤槍所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

高爐噴煤槍材料的選擇。高爐噴煤槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過(guò)去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前高爐噴煤槍材料的選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。