蘇州盟訊電子有限公司主營(yíng)：導(dǎo)光膜卷壓機(jī)，熱壓機(jī)，裁，剪板機(jī)，非標(biāo)，自動(dòng)化設(shè)備，激光機(jī)

激光打標(biāo)機(jī)：是用激光束在各種不同的物質(zhì)表面打上的標(biāo)記。打標(biāo)的效應(yīng)是通過表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，或者是通過光能導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化而"刻"出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖案、文字

      激光焊接機(jī)：又常稱為激光焊機(jī)、鐳射焊機(jī)，是激光材料加工用的機(jī)器，按其工作方式分為激光模具燒焊機(jī)、自動(dòng)激光焊接機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)、光纖傳輸激光焊接機(jī)，激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接的目的。

      激光切割機(jī)：是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光刀頭的機(jī)械部分與工件無(wú)接觸，在工作中不會(huì)對(duì)工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無(wú)需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無(wú)剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對(duì)幅面很大的整板切割，無(wú)需開模具，經(jīng)濟(jì)省時(shí)。

      總體來說激光設(shè)備在如今已經(jīng)是用途越來越廣泛，每款設(shè)備在不同的領(lǐng)域有著各自的優(yōu)勢(shì)。而蘇州盟訊電子有限公司是一家生產(chǎn)激光設(shè)備的高科技企業(yè)。公司主要從事激光設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)，在工業(yè)領(lǐng)域?yàn)槭澜绺鞯氐目蛻籼峁┘す饧庸そ鉀Q方案。

激光焊接機(jī)由使用不同分手動(dòng)焊接：模具激光焊接機(jī)、首飾激光焊接機(jī) 、廣告字激光焊接機(jī).

自動(dòng)焊接設(shè)備有振鏡激光焊接機(jī)和4軸聯(lián)動(dòng)激光焊接機(jī).按激光輸出和激光源的不同分硬光路激光焊接機(jī)和光纖輸出激光焊接機(jī)及QCW連續(xù)輸出光纖激光焊接機(jī)等眾多分類。

激光焊接可焊接有色金屬/不銹鋼、儀器儀表、產(chǎn)品、工藝品等精密焊接和金屬表面磨損缺失修復(fù)模具高精密焊接。

光纖激光打標(biāo)機(jī)可金屬、塑料材質(zhì)激光打標(biāo)刻字、陽(yáng)極氧化鋁打標(biāo)黑色標(biāo)識(shí)圖案文字。激光打標(biāo)機(jī)制作出來的標(biāo)識(shí)保存不隨外界的環(huán)境而變化。

激光噴碼機(jī)與墨水噴碼機(jī)相比，無(wú)需清洗噴頭和經(jīng)常更換易耗件，比使用油墨更環(huán)保，還能大大節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，噴碼出的標(biāo)識(shí)效果更清晰，而且長(zhǎng)久保存不會(huì)被擦掉。它的出現(xiàn)有效解決了因?yàn)闃?biāo)識(shí)不清而產(chǎn)生的商品竄貨問題，是當(dāng)前比較經(jīng)濟(jì)有效的噴碼方案。此外，激光噴碼機(jī)具有有效的防偽功能。因?yàn)榧す鈬姶a機(jī)噴印的是一個(gè)無(wú)法擦掉的性標(biāo)記，這一識(shí)可以匡助識(shí)別特定的產(chǎn)品，品看上去與真品極其相似，但因?yàn)闆]有激光噴碼，極易被識(shí)別。

傳統(tǒng)清洗工業(yè)設(shè)備有各種各樣的清洗方式，多是利用化學(xué)藥劑和機(jī)械方法進(jìn)行清洗。與機(jī)械摩擦清洗、化學(xué)腐蝕清洗、液體固體強(qiáng)力沖擊清洗、高頻超聲清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，激光清洗具有無(wú)研磨、非接觸、低熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被認(rèn)為是先可靠、先有效的解決辦法。