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冷拉光圓是產品表面光滑明亮，通過一定工藝加工，可以實現(xiàn)節(jié)約鋼材，提高產品屈服強度的目的，而且材料大量節(jié)省。冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損，相對利用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的材料，冷拉光圓所節(jié)省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。 同時冷拉光圓在加工時可以大大提升加工效率，節(jié)省工時，而且對于加工機械的精度準確，可以確保產品表面質量。

鍍鉻棒鍍鉻層厚度均勻性 

鍍鉻層特別是鍍鉻層對厚度均勻性有著嚴格的要求。由于鍍鉻液分散能力差，對大工件鍍鉻，尤其是施鍍時間長、電流大的鍍硬鉻，鉻層沉積越厚，越容易造成電流分布不均勻，產生諸如錐度、橢圓度、“狗骨”形態(tài)等缺陷。本文介紹了陽極、內電阻、三價鉻等因素對鍍鉻層厚度均勻性的影響。

1.陽極與鍍件布局的影響

1.1 陽極位置

一般鍍鉻層厚度的均勻性取決于陽極與鍍件的相互關系。通常情況下，陽極與鍍件的間距越近，鍍鉻層越能與鍍件的幾何形狀相一致。但是，當陽極與鍍件外徑不相似時，如果增大陽極與鍍件的間距，可以使電流在陽極表面上分布較均勻;如果陽極與鍍件的間距太近，則電流分布反而不均勻。電鍍外徑工件時，陽極與鍍件的間距應控制在10～25 cm范圍內。如果陽極離鍍件太遠，則溶液電阻增大，電能損耗增加。在操作中應做到以下幾點：

(1)形狀較簡單的鍍件，可與陽極靠近些;形狀不規(guī)則的鍍件，與陽極的間距應盡量大些。

(2)大小較懸殊的鍍件不能同槽進行電鍍，避免電流分布呈嚴重的不均勻狀態(tài)。

(3)鍍件放置的不同部位與陽極的間距應盡量相等，這樣可使溶液的電阻相似，電流分布均勻。

(4)將鍍件(尤其是軸)定位在以4根陽極組成的、各自的“箱式”中，讓電流在鍍件表面能均勻地分布，避免產生橢圓度。

1.2 陽極超長

鍍硬鉻所用的鉛合金陽極應該比鍍件(尤其是軸)短一些。陽極的頂部略低于鍍件的頂部，而陽極的底部要高于鍍件的底部，避免陽極超長部位的電流分布到鍍件上而呈“狗骨”形態(tài)，即：上部鍍鉻層太厚、中間薄、下部較厚。

鍍鉻陽極的長度通常根據鍍槽深度而定，除非采用以定型產品設計制作的專用陽極，一般陽極下部離槽底約為15 cm，上部高于液面5 cm。對這種狀態(tài)的陽極，如果電鍍定型產品(一般為軸類件)，可將超過鍍件部位(頂部或底部)的陽極面用塑料盤帶包封絕緣;如果是非定型產品或長短不一致的工件，可在鍍件的上下部加保護陰極。

鉻鍍層具有良好的化學穩(wěn)定性，在堿、硫化物、和大多數(shù)有機酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。在可見光范圍內，鉻的反射能力約為65％，介于銀(88％)和鎳(55％)之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。由于鍍鉻層具有優(yōu)良的性能，廣泛用作防護鍍層體系的外表層和功能鍍層，在電鍍工業(yè)中一直占重要的地位。