密煉機(jī)粘沖指壓片時片劑表面的反應(yīng)

        密煉機(jī)粘沖是指壓片時片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。密煉機(jī)深度磨削法的優(yōu)勢是很明顯的，部件可以提高部件的利用周期，還能使得生產(chǎn)的進(jìn)度快，所以在生產(chǎn)中用的很多。  1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外,如為機(jī)械發(fā)熱而造成粘沖時應(yīng)檢查原因,檢修設(shè)備。 2、刻、沖字符設(shè)計不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計。3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右,加強(qiáng)干粒檢查。

       潤滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過多。密煉機(jī)應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細(xì)粉。輥桶的距離對功率的消耗有很明顯的影響，輥距如果變大，一方面會使物品原料在輥距中的變形減小，功率的消耗也會減小。原輔料細(xì)度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當(dāng)。解決辦法：對原輔料進(jìn)行粉碎、過篩,使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求,同時掌握、控制好混合時間。粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差,細(xì)粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。環(huán)境濕度過大、濕度過高。降低環(huán)境濕度。操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。

平行與錐形雙螺桿密煉機(jī)的區(qū)別分析

      平行與錐形雙螺桿密煉機(jī)的相同之處：有對塑料強(qiáng)制向前推進(jìn)的輸送機(jī)理，良好的混合塑化能力和脫水能力，有著基本相同的對物料和塑料制品成型工藝的適應(yīng)性。

      平行與錐形雙螺桿擠出機(jī)的區(qū)別1、直徑：平行雙螺桿的直徑相同，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同。簡述密煉機(jī)為使用者提供便捷的方法密煉機(jī)的存在就是為讓人們更好的的生存，另一方面它的發(fā)展也促進(jìn)了國內(nèi)財政的發(fā)展，讓整個社會都處在一種發(fā)展的層次。2、同心距：平雙螺桿的中心距相同，錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角，中心距的尺寸大小沿軸線變化。3、長徑比：平行雙螺（L/D）是指螺桿的有效部分長度與螺桿外圓之比，錐形雙螺桿（L/D）是指螺桿的有效部分長度與大端直徑和小端直徑的平均值之比。可以看出平行與錐形雙螺桿擠出機(jī)最顯著的不同是螺桿機(jī)筒的幾何形狀不同，從而引發(fā)出結(jié)構(gòu)和性能上的諸多差異，雖兩者特點(diǎn)不同，但有各自優(yōu)勢。

密煉機(jī)的8個月檢要求如下

        包括密煉機(jī)周檢要求拆卸檢查密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封裝置的定圈和動圈的磨損情況，并作清洗處理。4：密煉機(jī)附屬設(shè)備在空運(yùn)轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨(dú)的檢查試驗，以驗證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。檢查密封裝置潤滑油的油壓和油量是否達(dá)到要求。檢查密煉機(jī)加料門氣缸、壓料氣缸工作情況，清洗油水分離器和消聲品檢查密煉機(jī)齒聯(lián)軸器、棒梢聯(lián)軸器工作狀況檢查密煉機(jī)冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

       檢查密煉機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭密封件是否磨損，有無泄漏檢查密煉機(jī)卸料門鎖緊裝置動作是否靈活，開、閉時間是否達(dá)到規(guī)定要求。新型廢舊塑料密煉機(jī)大好局面廢舊塑料密煉機(jī)再生機(jī)經(jīng)歷了原始加工、傳統(tǒng)機(jī)械、新型設(shè)備幾個典型階段。檢查下落式卸料門門座上的墊塊與鎖緊裝置上墊塊的接觸位置是否在規(guī)定范圍內(nèi)，并進(jìn)行調(diào)整。檢查鎖緊墊塊與卸料墊塊的磨損情況，接觸面涂MOS潤滑脂。檢查密煉機(jī)滑動式卸料門與擋圈間和密煉室間的間隙量，并進(jìn)行調(diào)整。