密煉機日常操作注意事項？

密煉機日常操作注意事項

a．在投產(chǎn)的首一個星期內，需隨時擰緊密煉機各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。

b．在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機器各冷卻管路內排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

C．按負載試運轉時煉最后一車料時的要求停機。主電機停機后，關閉潤滑電機和液壓電機，切斷電源，再關閉氣源 和冷卻水源。 

d．當機器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關閉位置和轉子在轉動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。

e．當密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除后，必須將密煉室內膠料排出后方可啟動主電機。

f．密煉室的加料量不得超過設計能力，滿負荷運轉的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1．2～1．5倍，過載時間不大于lOs

g．大型密煉機，加料時投放膠塊質量不得超過20kg，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上。

轉子轉速對密煉機的塑煉效果有什么影響

   在一定溫度的條件下，密煉機的可塑度隨著轉子轉速的增加而增大，于是，塑煉的時間1便可縮短。在實際生產(chǎn)中，應當根據(jù)轉子轉速的快慢確定不同的塑煉時間，以獲得相同的塑煉效果。由于轉子轉速的提高，作用于膠料的剪切速率提高。同時，摩擦熱增加也使溫度升高。所以，膠料的可塑度增大。密煉機是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。

   為了防止膠料過熱，必須加強冷卻措施，使塑煉的溫度保持在工藝要求的范圍之內。在相同的塑煉溫度下，達到相近的可塑性時，轉子轉速越快，所需塑煉的時間就越短。目前，使用中速或快速密煉機塑煉生橡膠的技術趨勢就是基于這個規(guī)律。例如，使用進口的F一270密煉機塑煉生橡膠的時間，相當于國產(chǎn)11號密煉機的30% ~50%。后來就是如果密煉機泵內部有所損壞或者是吸油管進氣，對整個由泵供油的其他地方也可能會不能正常工作。

   密煉機轉子的轉速也不能過快。否則，會使生橡膠的溫度過高，導致橡膠分子劇烈氧化而裂解，或者引起支化交聯(lián)而產(chǎn)生凝膠。

達剛密煉機服務承諾

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