鋁電解電容器可以分為四類(lèi)：
1.引線型鋁電解電容器；
2.牛角型鋁電解電容器；
3.螺栓式鋁電解電容器；
4.固態(tài)鋁電解電容器。

在工藝上：
除了已經(jīng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化以外，鋁電解電容器在工藝上的進(jìn)展主要是腐蝕和賦能兩個(gè)工藝。鋁箔的腐蝕系數(shù)不但已經(jīng)很高(低壓電容器箔已達(dá)100，高壓者達(dá)25)，而且可以根據(jù)對(duì)電容器的性能要求，腐蝕出不同坑洞形貌的鋁箔。腐蝕工藝是一種腐蝕液種類(lèi)、濃度、溫度、原箔成分、結(jié)構(gòu)、表面狀態(tài)、腐蝕過(guò)程中箔速度以及電源類(lèi)型、波形、頻率、電壓等的動(dòng)態(tài)平衡工藝。問(wèn)題是如何得出的動(dòng)態(tài)平衡和如何根據(jù)要求確定出平衡。因此，對(duì)腐蝕工藝還不能說(shuō)已經(jīng)達(dá)到了狀態(tài)。
現(xiàn)在的賦能工藝已經(jīng)可以制造出的介質(zhì)氧化膜，而且還可以根據(jù)要求不同，制造出不同的介質(zhì)氧化膜，例如，對(duì)直流電容器，制造出γ和γ’型結(jié)晶氧化鋁膜，對(duì)交流電容器，則為非晶膜。賦能工藝的進(jìn)展是能將膜轉(zhuǎn)變成介質(zhì)氧化鋁膜、并能在其表面形成防水層。此外，還能消除介質(zhì)膜的疵點(diǎn)和龜裂。

鋁電解電容器漏電流的測(cè)試方法和測(cè)試條件為：在25℃，被測(cè)電容器串聯(lián)一個(gè)1000Ω的保護(hù)電阻接于額定電壓，測(cè)量漏電流。施加電壓5 min后，漏電流不超過(guò)說(shuō)明書(shū)的值為合格。小容量的鋁電解電容器可以采用1min測(cè)試結(jié)果，大容量的鋁電解電容器將需要更長(zhǎng)的測(cè)試時(shí)間，從特性曲線可以看到，電流將無(wú)限趨近于終的“漏電流”值——補(bǔ)氧化鋁介質(zhì)需要的電流值。電解電容器的損耗因數(shù)(dissipation factor，DF)可以理解為在交流電流激勵(lì)下，電解電容器的無(wú)功功率和等效串聯(lián)電阻(ESR)的有功功率。很顯然，這是容抗與等效串聯(lián)電阻(ESR)之比。交流電路中的RC電路，而且這個(gè)比值非常像三角函數(shù)的對(duì)邊比鄰邊——正切函數(shù)。

在材料上：
現(xiàn)在用的鋁箔在成分和結(jié)構(gòu)上都很考究。已經(jīng)不再要求高純，例如、對(duì)陽(yáng)極箔，要求其純度高到適當(dāng)。為了提高起始腐蝕點(diǎn)數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度及介質(zhì)氧化膜的性能，箔中要適當(dāng)?shù)暮心承╇s質(zhì)．并有的采用合金箔。在結(jié)構(gòu)上，對(duì)低壓箔，不要求立方結(jié)構(gòu)占的比例很大，但是對(duì)高壓箔，則要求這種結(jié)構(gòu)占到80%一90%以上。對(duì)陰極箔．為了提高其比容，則要求晶粒無(wú)規(guī)則取向的含雜量一定的合金鋁箔。 工作電解液有三種成分構(gòu)成．即溶劑、溶質(zhì)和添加物，如已長(zhǎng)期應(yīng)用的電解液，其成分為乙二醇、甘油、硼酸和氨水。由于鋁電解電容器的發(fā)展，這種電解液已遠(yuǎn)不能滿足要求，故產(chǎn)生了許多新型電解液，以降低電容器的工作溫度范圍(如-55℃——125℃)。這些新型電解液的配方原則是：①用兩種溶劑混合．以達(dá)到互補(bǔ)。②用兩種弱酸，以提供所需的兩種陰離子團(tuán)。③加堿，如有機(jī)胺，以調(diào)整電解液的pH值和閃火電壓．改變其電阻率。④改進(jìn)電解液特性的添加物，如防止鋁氧化膜發(fā)生水合作用的磷酸或其鹽，吸收氫的等，提高電解液閃火電壓的乙烯氧化物。