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如何防止INA軸承的銹蝕？

防止INA軸承銹蝕的方法很多，應考慮諸多因素后判斷選擇，如：零件的工作環(huán)境、零件的服役條件、生產(chǎn)的安全性、對環(huán)境的污染程度、制造成本等。

1.選擇耐蝕材料

主要是采用有色金屬合金和不銹鋼

2.INA軸承表面預制金屬或非金屬覆蓋層

1、轉化膜：發(fā)黑（發(fā)藍）、磷化、陽極氧化

2、表面合金化：滲氮、滲鋅、滲硅、滲鋁、滲鉻等

3、金屬覆蓋層：電鍍金屬、噴涂金屬、熱浸鍍、化學鍍等

4、非金屬覆蓋層：搪瓷、陶瓷、油漆、塑料、橡膠等

5、涂覆防銹材料：防銹水、切削液、氣相緩蝕劑、可剝塑料、防銹油、防銹脂等。

3.陰極保護

以犧牲陽極而保護陰極的電化學法。如在海水中，以鎂塊作陽極與鋼板聯(lián)在一起，通以電流使鋼板變成陰極得以保護。

地下管道和化工設備，也是外另一個陽極并通電使鋼件（陰極）得到保護

4.控制環(huán)境防蝕

1、采用除濕機和加濕降低溫度，相對濕度控制在低于60~70%，INA軸承銹蝕減慢；相對濕度低于60%時，非金屬不會發(fā)霉變質；

2、充氮或真空包裝封存可延緩銹蝕

3、包裝內置緩蝕劑

4、鋼鐵制品在電爐加熱（高溫）時，爐內形成保護氣氛或真家加熱。

INA軸承的修復

1、INA軸承修復的必要性，INA軸承損壞會使整個運轉系統(tǒng)遭受損失，結果則會造成額外的成本支出、維護工作的增加、延長非正常的停機時間。在大多數(shù)傳統(tǒng)的工業(yè)應用中，INA軸承會在它還沒有達到其完全的使用壽命時被報廢，導致成本增加和無形的浪費。INA軸承修復則可以將INA軸承壽命延長，成為除采購新品外另一個經(jīng)濟理想的選擇。

2、INA軸承修復技術在國內外工業(yè)領域正逐漸普及，向客戶提供了增值性的服務。改進INA軸承的設計、鋼的純凈度、維護方法和修復工藝逐步提高了其潛在的優(yōu)勢。

3、技術可行性，INA軸承設計考慮了其使用和應用條件來確定相對應的使用壽命和疲勞壽命。但是由于不正確的安裝、污染物、不充分的潤滑或偏心等因素導致INA軸承實際的壽命通常都達不到預期的運行時間（見圖一）。事實上，在工業(yè)應用中僅有不到10%的INA軸承的壽命達到了L10標準（設計壽命）。

INA軸承的熱處理方式

（1）清洗熱處理

熱處理出產(chǎn)構成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲無油INA軸承及電磁輻射等均會對環(huán)境構成污染。處理熱處理的環(huán)境污染疑問，實施清洗熱處理（或稱綠色環(huán)保熱處理）是發(fā)達國家熱處理技能展開的方向之一。為削減SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放，已根本根絕運用煤作燃料，重油的運用量也越來越少，改用輕油的居多，仍然是的燃料。焚燒爐的廢熱運用已到達很高的程度，焚燒自潤滑INA軸承器構造的優(yōu)化和空-燃比的嚴厲操控確保了合理焚燒的前提下，使NOX和CO下降到極限；運用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技能替代鹽浴處理以削減廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染；選用水溶性構成淬火油替代有些淬火油，選用生物可降解植物油替代有些礦物油以削減油污染。

（2）精細熱處理

精細熱處理有兩方面的意義：一方面是依據(jù)零件的運用請求、資料、構造尺度，運用物理冶金常識及的計算機模擬和檢查技能，優(yōu)化技能參數(shù)，到達所需的功能或極限地表現(xiàn)資料的潛力；另一方面是充沛確保優(yōu)化技能的安穩(wěn)性，完結產(chǎn)品質量分散度很?。ɑ驗榱悖┘盁崽幚砘?yōu)榱恪?