東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司主營(yíng)：超聲波設(shè)備,自動(dòng)化設(shè)備,口罩機(jī),超聲波塑焊機(jī),烘干爐
超聲波清洗機(jī)

超聲波清洗機(jī)、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、滾籃式超聲波清洗機(jī)、清洗機(jī)。應(yīng)用廣泛，可應(yīng)用于電子、五金、塑膠、模具等多種行業(yè)及產(chǎn)品的除油、除蠟、除污的清洗，可清洗人手清洗不到的孔、縫隙等位置，效率佳，節(jié)約人工的優(yōu)點(diǎn)。

超聲波清洗的基本工作原理：

利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高于20KHZ的超音頻電能，通過(guò)換能器換成同頻率機(jī)械振動(dòng)傳入清洗液，超聲波疏密相間地向前傳導(dǎo)，產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速破了裂。這種微小氣泡的形成、生長(zhǎng)、迅速裂 變過(guò)程稱為“空化效應(yīng)”。在空化效應(yīng)中氣泡破了裂后產(chǎn)生超過(guò)10000個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就象一連串小爆了 破不斷地轟擊物體表面，使物體表面污垢迅速脫落。

超聲波清洗機(jī)

清洗線主要配置及參數(shù)

1、整機(jī)由控制分為溫控系統(tǒng),機(jī)械操作系統(tǒng),液位警報(bào) , 故障警報(bào)系統(tǒng) ,應(yīng)急剎車系統(tǒng).設(shè)備應(yīng)有良好接地裝置;

2、整機(jī)由觸摸式PLC控制,升降達(dá)采用永力達(dá),平移采用永力馬達(dá)輸送 ,達(dá)帶剎車.運(yùn)行程序有自動(dòng)/手動(dòng)兩種工作模式 ,械臂提升量滿足180Kg重量 .

3、旋轉(zhuǎn)裝置采用200W1：90馬達(dá)控制，鏈條、軸承、旋轉(zhuǎn)托架等

4、PLC輸出加載繼器,采用'三菱'用隔離輸出模塊 ,PLC所有輸入模工統(tǒng)一采用PNP模式,程序不固化, PLC程序里增加'維修模式',有獨(dú)密進(jìn)入此模式,在此模式下,清洗後面維修門有感應(yīng),維修門打清洗會(huì)停止運(yùn)行.

5、控制箱總為原裝三菱動(dòng)力型開(kāi)關(guān) ,并含漏保護(hù),其餘空采用'施耐德'牌 , 接觸器采用'施耐德'牌,繼器采用'和泉'牌

6、磁感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)采用“德國(guó)施克”，光電開(kāi)關(guān)采用“松下”

7、械手吊鉤增加活動(dòng)節(jié),吊鉤下降時(shí)遇到阻礙時(shí)可以向上張緩沖,並啓動(dòng)剎車停 .

單槽式超聲波清洗機(jī)、不銹鋼烘干爐

內(nèi)槽尺寸：

清洗工藝 :  除污垢，除灰塵、除油脂等

水源要求 :  正常市水

系統(tǒng)主要材料規(guī)格

內(nèi)槽材料： SUS304#,2.0mm 不銹板

內(nèi)槽底部安裝28/40KHz/60W超聲波振動(dòng)子枚，超聲波功率約為W

1寸排水閥制及管路

超聲波電箱，使用全晶體式驅(qū)動(dòng)，延時(shí)綫路保護(hù)裝置

烘干爐

爐體材料：采用1.0/1.5mm不銹鋼板成形；出風(fēng)板采用1.0mm不銹鋼板拼合成形；

回風(fēng)口安裝不銹鋼圓孔網(wǎng)；2寸排氣孔和3寸吸風(fēng)孔, 單開(kāi)門×1扇,  e”形膠邊密封,門扣。采用進(jìn)口100k保溫棉，隔熱厚度120m，裝有定時(shí)報(bào)警裝置，烘箱內(nèi)安裝加長(zhǎng)軸馬達(dá)和風(fēng)輪，左右運(yùn)風(fēng)使工件快速烘干，門板采用不銹鋼板制作。

加熱設(shè)備：鱗片式加熱管3KW

溫度控制：數(shù)顯式溫控器 × 1組

溫度范圍：室溫0~50℃，可調(diào)

控制：A電控箱,集中控制面板。B數(shù)顯式溫度控制器。C面板工作指示燈、數(shù)顯式時(shí)間制× 1組。D接觸器、繼電器、按鈕開(kāi)關(guān)、計(jì)時(shí)器。