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那么客戶在購買大量藥用玻璃瓶后，怎樣來鑒定藥用玻璃瓶的質(zhì)量呢?檢驗(yàn)藥用玻璃瓶尺寸,是否于廠家之前提供樣品是否一致,如高度、直徑、容量、瓶口直徑,瓶口于蓋子配套情況.確保尺寸一致,容量相符,瓶口和蓋子配套.其次外觀檢測,藥用玻璃瓶瓶身表面光潔平整,飽滿,沒有氣泡、裂縫等工藝缺陷.瓶口螺紋清晰完整,沒有殘缺。一種是低硼硅玻璃,低硼硅玻璃沒有幻影,小容量口服液瓶都是使用低硼硅玻璃材質(zhì).另外一種是高硼硅玻璃。

藥用玻璃瓶玻璃表面的研磨拋光：

早期的普能平板玻璃平整度、外觀各方面比較差，在深加工前需要表百進(jìn)行研磨、拋光處理。目前，浮法技術(shù)已經(jīng)使玻璃表面質(zhì)量大大提高，在建筑玻璃和汽車玻璃加工方面一般不需要對(duì)原片進(jìn)行拋光處理，但在電子玻璃方面，拋光仍是比較重要的一道工序。研磨和拋光是兩個(gè)不同的工序，合起來俗稱“磨光”，經(jīng)研磨、拋光后的玻璃制品稱為磨光玻璃。拋光過程也將藥用玻璃瓶的表面的微裂紋層去除，減少了玻璃表面的微裂紋，可以使藥用玻璃的強(qiáng)度一定的提高。

在玻璃瓶玻璃熔制過程中，粉料中的各種鹽類等都將在高溫下分解，放出的大量氣體不斷地從熔體中排除。熔體進(jìn)入澄清階段還繼續(xù)排除氣泡。為加速排除氣泡，一般采用高溫熔制以降低玻璃液的粘度，或加入降低表面張力的物質(zhì)，或使窯內(nèi)壓力降低以使氣泡逸出。但盡管如此，有些氣泡仍然會(huì)殘留在玻璃液內(nèi)，或者由于玻璃液與爐氣相互作用后又產(chǎn)生氣泡而又未能及時(shí)排除，這就形成了殘留氣泡。