分離機的分離因數(shù)一般大于5 000，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，生產(chǎn)能力大。廣泛用于食品、制藥、化工、紡織、機械等工業(yè)部門，如礦物油、燃油、植物油、動物油脂等的油水渣分離，抗生素分離，啤酒、果汁、清漆、細菌培養(yǎng)液、乳品、油類等的澄清，以及膠乳、酵母的濃縮、難分離乳濁液的分離等（圖1）。特殊的超速管式分離機還可用于不同密度氣體混合物的分離和濃縮。缺點是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、轉(zhuǎn)速高，因而對操作和維修保養(yǎng)的要求比較高，另外清洗較麻煩。分離機按結(jié)構(gòu)可劃分為碟式、管式和室式三類。碟式分離機 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分。分離懸浮液時，懸浮液由中心進料管進入轉(zhuǎn)鼓，從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內(nèi)表面，再向碟片外緣滑動，最后沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集，經(jīng)溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時，乳濁液經(jīng)碟片束上的進料孔進入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動，輕液向中心流動，經(jīng)溢流口和向心泵分別排出（圖2）。碟式分離機按排渣方式可分為人工排渣、環(huán)閥排渣、水沖排渣和噴嘴排渣等四種類型。人工排渣碟式分離機靠人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。噴嘴排渣碟式分離機的轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴，噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。環(huán)閥排渣碟式分離機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有環(huán)閥排渣裝置，不停機卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。管式分離機 應(yīng)用比較廣泛的離心沉降設(shè)備。管式分離機為立式結(jié)構(gòu)，管狀轉(zhuǎn)鼓懸掛在細長的撓性軸上。轉(zhuǎn)鼓達到工作轉(zhuǎn)速后，由于轉(zhuǎn)鼓重心遠低于軸的支點，運轉(zhuǎn)時能自動對中，工作平穩(wěn)。管式分離機按用途劃分為澄清型和分離型兩種。分別用于懸浮液和乳濁液的分離。分離型適用于輕液與重液兩相密度差較小、黏度大、難分離的、分散性很高的乳濁液的分離，同時可除去微量顆粒；澄清型適用于固體含量低于1%、固體顆粒小于5微米難于分離的低濃度懸浮液以及固體與液體的密度差很小的懸浮液的澄清；可用來澄清含少量微小顆粒的懸浮液。管式分離機采用人工排渣方式。室式分離機 高速分離機，專門用于澄清含少量固體顆粒的懸浮液。一組同心的分離圓筒將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)空間分隔為2～7個互相串聯(lián)的分離室（即環(huán)形空間），欲澄清的懸浮液經(jīng)中心進料管加入轉(zhuǎn)鼓，然后由中心向外逐一流過各分離室，各室分離因數(shù)越來越大，最大的固體顆粒沉積在位于中心的第一室的內(nèi)壁，較小的固體顆粒在外面的各室沉降。澄清后的液體用向心泵排出轉(zhuǎn)鼓。