密煉機軸承潤滑系統(tǒng)的分析

密煉機使用強迫循環(huán)油路光滑。在密煉機兩側(cè)的下面有兩套潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，各自供四個軸承和四只預(yù)負(fù)荷軸承的光滑需求。

在密煉機啟動前，如變化有經(jīng)過集油箱的電熱設(shè)備的提前加熱，再經(jīng)過齒輪泵過濾器，通過旋塞的短路循環(huán)使?jié)櫥偷臏囟冗_(dá)到60°C。最后潤滑油才會在整個機器內(nèi)進行循環(huán)。經(jīng)過分錄的閥門，將潤滑油流到主要的軸承。再從軸承的退油管出來時，潤滑油經(jīng)過設(shè)置有斷油警報設(shè)備的觀察箱，再流入到管狀的冷卻器，最后再回到集油箱中。操作人員需要按時的觀察從軸承里流出的潤滑油的溫度以及其中是否有其它的雜質(zhì)、銅屑等。如果發(fā)現(xiàn)有其他物體說明潤滑的效果不好，軸承有損壞的跡象，需要及時的檢查清楚，以方便維修。當(dāng)前，在國產(chǎn)的密煉機設(shè)備上遍及選用的調(diào)距設(shè)備有這樣幾種基本形式，這三種構(gòu)造的調(diào)距盡管在運用中都能夠有這種意圖，但在機能上都存在著缺陷：手動調(diào)距的勞動強度大，且不能在負(fù)荷的條件下調(diào)理。潤滑體系與設(shè)備的正常工作是相互關(guān)聯(lián)的，當(dāng)潤滑油沒有進行潤滑是，是不可以啟動密煉機的，密煉機上的每個軸承所需要的油量是根據(jù)軸承表面的光滑度來調(diào)整的。如果油量增大但是油的溫度卻在不斷的升高，這表明軸承的運轉(zhuǎn)不良，需要及時的查看。

兩種密煉機性能的討論

關(guān)于兩種帶有代表性的密煉機即具有切向式轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的密煉機和具有同向轉(zhuǎn)動式轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的密煉機的討論已為時甚久。要對哪個系統(tǒng)為較好作出明確而又滿意的回答那是不可能的。另外，在后期的話就需要我們更加的注意了，在這個時候那些密煉機已經(jīng)出現(xiàn)了一些老化的問題，在這個時候不僅需要我們嚴(yán)格的管理，更應(yīng)該去減少機械的使用頻率和負(fù)荷量。為使你對其作出選擇，必須考慮其特定的應(yīng)用。切向式密煉機的轉(zhuǎn)子間間隙相當(dāng)大，這樣，膠料就能以很快的速度下垂。該機的喂料時間短，且混煉主要在轉(zhuǎn)子凸棱的頂端和密煉室徊面之間進行。大部份原材料在轉(zhuǎn)子凸棱的前面移動，并沿凸棱輸送，這意味著原材料在端板方向移動。就同向轉(zhuǎn)動式轉(zhuǎn)子來講。轉(zhuǎn)子間的間距相當(dāng)小。上頂栓壓迫轉(zhuǎn)子間的原材料并使其進入密煉室，因而使原材料產(chǎn)生較大的應(yīng)變變形，并導(dǎo)致較大的法向應(yīng)力。而這種應(yīng)力使橡膠與金屬表面產(chǎn)生很好的接觸。從而獲得較大的熱傳導(dǎo)系數(shù)。在切向式和同向轉(zhuǎn)動式轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中。類似的混煉效果出現(xiàn)于轉(zhuǎn)子端部和密煉室倒壁之間。同向轉(zhuǎn)動式轉(zhuǎn)子的端部有一個比切向式轉(zhuǎn)子大得多的表面。困此，轉(zhuǎn)子端部和密煉室壁之間的熱交換非常好?？赡軙囟冗M行相當(dāng)準(zhǔn)確的控制。且較大的應(yīng)變變形又能獲得分散混煉。而這種混煉比切向式密煉機的更為優(yōu)越。

密煉機粘沖指壓片時片劑表面的反應(yīng)

        密煉機粘沖是指壓片時片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。日益成熟對于橡膠設(shè)備來說就是各個機能和性能都慢慢的得以完善，讓人們的生活更加的多樣化，密煉機作為行業(yè)中重點興盛的對象，它的不斷蛻變的進程就是我們不斷享受其帶來更多樂趣的過程。  1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外,如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應(yīng)檢查原因,檢修設(shè)備。 2、刻、沖字符設(shè)計不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計。3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右,加強干粒檢查。

       潤滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過多。密煉機的存在就是為人們排憂解難而不斷的發(fā)展的，是人們生活中不可缺少的幫手。密煉機應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細(xì)粉。原輔料細(xì)度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當(dāng)。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩,使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求,同時掌握、控制好混合時間。粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差,細(xì)粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。環(huán)境濕度過大、濕度過高。降低環(huán)境濕度。操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。