山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

振動對平面鉆作用的動態(tài)力，使平面鉆產(chǎn)生動態(tài)位移將影響其工作性能，同時產(chǎn)生的動應(yīng)力將使其疲勞損傷，有時留下殘余變形，降低設(shè)備的使用壽命，還產(chǎn)生惡化環(huán)境的噪聲，所以需要對平面鉆進行震動測量，那么平面鉆如何進行振動測量呢？

   平面鉆進行振動測量的步驟如下：

   1、振動量的測量：測量振動體在選定點上位移、速度、加速度的大??；振動體的時間歷程、頻率、相位、頻譜；激振為零。

   2、系統(tǒng)特征參數(shù)的測試：系統(tǒng)的剛度、阻尼、固有頻率、振型、動態(tài)響應(yīng)應(yīng)特性等。

   3、機械、結(jié)構(gòu)或部件的動力強度試驗：對機械進行模擬環(huán)境條件的振動或沖擊試驗，以檢驗產(chǎn)品的耐振壽命、性能的穩(wěn)定性，以及設(shè)計、制造、安裝的合理性等。

   4、設(shè)備、裝置或運行機械的振動監(jiān)測：對設(shè)備、裝置或運行機械的在線監(jiān)測，隨時測取振動信息，診斷故障，及時作出處理以保證其正?？煽康倪\行。

   為保證平面鉆設(shè)計的工作性能和使用壽命，我們應(yīng)該通過對設(shè)備的震動測量，把平面鉆自身的振動控制在允許量之內(nèi)。

平面鉆在不同的地方可能有著不同的叫法，但是每種叫法說的都是一種東西，我們今天就來看一下關(guān)于平面鉆的結(jié)構(gòu)特點，也就是每個部件的特點。

   平面鉆的結(jié)構(gòu)特點：

   平面鉆主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、工作臺、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。

   1、平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸及進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。

   2、平面鉆床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。

   3、本數(shù)控鉆床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。

   4、平面鉆直線滾柱導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。

   5、本數(shù)控鉆床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳎ú贾迷诠ぷ髋_兩側(cè)）和集屑車，冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。

   6、平面鉆可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆一個孔設(shè)定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進、工進、快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。

   7、平面鉆氣動系統(tǒng)主要是對主軸吹氣，對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進入主軸組內(nèi)部。

   8、電氣系統(tǒng)：本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙系統(tǒng)，并配有液晶顯示屏，鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)直接轉(zhuǎn)換，并配備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

高速數(shù)控平面鉆有些人非常熟悉，但是同樣的也有對這款設(shè)備比較陌生的客戶。甚至于有些來購買的客戶都對高速數(shù)控平面鉆的相關(guān)信息一知半解。我們作為高速數(shù)控平面鉆的專業(yè)廠家，今天來給大家簡單介紹高速數(shù)控平面鉆。

從使用范圍上說，數(shù)控銑床、加工中心等經(jīng)常會用到高速數(shù)控平面鉆，適用于鉆孔、擴孔，其復(fù)合刀具可以用于鉆孔、沉孔、鏜孔、鉸孔和倒角。

關(guān)于高速數(shù)控平面鉆的保養(yǎng)工作，工作人員需要經(jīng)常查看主軸負(fù)載情況，根據(jù)主軸負(fù)載大小，適當(dāng)調(diào)整切削用量，應(yīng)避免主軸負(fù)載值超過100%。此外還應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查刀片磨損情況，還可以通過排出切屑的開關(guān)和顏色以及主軸負(fù)載值來確定刀片磨損情況，并及時更換刀片。

高速數(shù)控平面鉆的刀片是極其重要的配件，在日常的使用中必須要定期檢查，只有這樣才能夠有效地保證加工孔精度要求，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率。不但提高了機床的利用率，而且提高了刀具的利用率，降低了產(chǎn)品的加工成本。