捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉 、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠 、食品膠 基、醫(yī)藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，最常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。

真空捏合機 （ Vacuum Kneader）是捏合機中的一種，主要是用于硅橡膠 、玻璃膠 、丁基膠、熱熔膠等化工生產領域。捏合機通常由捏合系統(tǒng)、真空 系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng) 和電器控制系統(tǒng)等幾大部件組成。

• 中文名

• 捏合機（捏和機）

• 外文名

• Kneader

• 行業(yè)標準

• JB/T6489-2007修訂版

目錄

1. 1 發(fā)展歷史

2. 2 結構特點

3. 3 工作原理

4. 4 分類選型

5. 5 槳葉結構

6. 6 適用范圍

7. 7 參數(shù)選購

8. 8 維護保養(yǎng)

發(fā)展歷史

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捏合機是由海因茨·里斯發(fā)展而來的，該技術在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)就變得相當流行。在1966年，海因茨曾說“在操作過程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時也更加經(jīng)濟”。海因茨認為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑，這樣可以*限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個非常復雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術。于是，他開始開發(fā)可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術，也就是所謂的“干法工藝”。

在中國的衍生

1967年，捏合機由前蘇聯(lián)引進，進入中國，由當時的第五機械工業(yè)部國營南京518廠（現(xiàn)中國兵器南京恩索集團）引進國內，主要為生產硝基切切片，制造硝基*用，經(jīng)過近50年的發(fā)展，中國兵器工業(yè)集團 四川北方*股份有限公司 已經(jīng)成為全球*的硝基*生產基地。

結構特點

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1、捏合機一般整機采用通底盤，便于安裝。

2、采用斜齒輪 或硬齒面減速機 ，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。

3、攪拌槳和拌缸內壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L 不銹鋼材質 ，確保制品的純度。

4、軸封 結構先進、密封效果好。獨特設計了真空箱 平衡結構，確保不會磨出黑料。

5、集成電氣控制(主機運轉、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。

工作原理

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捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產生強烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。

捏合機主要是由混捏部分、機座 部分、液壓系統(tǒng) 、傳動系統(tǒng) 和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站 來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機 、減速機 和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。

捏合機傳動部分，是由電機同步轉速 ，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器 進行調速。

捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設定不同的轉速，最常見的轉速是42/28轉每分鐘。

捏合機可以根據(jù)需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱 ，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。

捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥 出料，螺桿 擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304 不銹鋼制成，確保產品質量。