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選擇正確的焊接工藝形式、材料和工序

在焊接接頭坡口形式的選擇上，為了使電弧能夠充分深入焊透至焊縫的根部，需要在接頭上開一個坡口，在選擇坡口的形狀時，應(yīng)選擇易加工的坡口形式，并且保證焊縫能被完全焊透，從而達到降低焊接成本和減少焊后變形可能性的效果。

在選擇焊接用材料時，應(yīng)當充分考慮到母材的具體化學成分、物理力學性能、接頭的形式等因素。如果沒有正確選用焊接用材料，就會很容易使焊縫的過渡區(qū)產(chǎn)生脆裂現(xiàn)象。因此，進行超低溫焊接時，應(yīng)在保證設(shè)計強度的前提下，盡量選用低氫堿性或者鈦鈣型的焊條，因為其屈服強度比較低、沖擊韌性比較好;同時對焊條進行預(yù)加熱，從而提升焊條的強度.

鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)加工質(zhì)量控制的幾個方面

鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)加工，如果質(zhì)量不過關(guān)的話，那勢必會對后期工程的施工，甚至工程建筑的正常使用，產(chǎn)生很多安全隱患，所以我們要從源頭把質(zhì)量抓好抓實。

【原料的把控】

鋼結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量安全，首先是從原料的采購進行說起，原材料的安全性能直接決定著后期構(gòu)件加工的質(zhì)量性能，鋼結(jié)構(gòu)廠家要對原材料的各種性能進行檢驗核對確保質(zhì)量合格達標。

   焊接件焊接部位的檢查，焊接件連接目前應(yīng)用廣泛，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少。有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。焊接部位的撿查內(nèi)容，檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內(nèi)部缺陷進行探傷前應(yīng)先進行外觀質(zhì)量檢查。焊縫表面質(zhì)量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義時，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進行修補。