天津距通鋼鐵有限公司創(chuàng)建于2005年，公司生產(chǎn)API 5L 雙面埋經(jīng)焊直縫鋼管、高頻鋼管、大口徑直縫鋼管，是國內(nèi)杰出的流體鋼管、結(jié)構(gòu)鋼管廠。
由于這樣或者是那樣的原因橢圓管也是很容易生銹的，橢圓管一旦生銹之后就會喪失掉很多的功能，每年因為橢圓管生銹造成的損失也是比較大的，因此橢圓管在生產(chǎn)中要重在防銹。但是防銹的處理也是需要方法的。因此我們有必要和大家進行說一下橢圓管如何進行防銹吧：
1、清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為手段；
2、工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度；
3、酸洗：一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染；
4、噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對20#橢圓管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且橢圓管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

鍍鋅橢圓管的工藝處理首要的工序包含：外表預(yù)備、熱浸鍍鋅、刮去多余鋅液、冷卻及后處理。這些工序必須在不變的帶鋼速度下進行，該速度必須保持在必定的值與小值之間。小速度要高于帶鋼上鋅液向下流的速度，速度根據(jù)氣刀擦洗參數(shù)斷定。該參數(shù)包含鍍層厚度、鋅液粘度及氣流流動參數(shù)。為了可以確保帶鋼的質(zhì)量，需要對其進行化學(xué)處理和熱處理。當(dāng)時，必須根據(jù)進料的情況，對帶鋼進行恰當(dāng)?shù)耐獗眍A(yù)備。這可經(jīng)過清洗、酸洗、預(yù)熱及用氫作終外表復(fù)原處理來完成。預(yù)熱是在燃氣加熱爐或感應(yīng)加熱爐中進行的。把溫度高于鍍液溫度30℃的帶鋼浸入鍍鋅槽中，可獲得鍍鋅層的功能。因為熱軋帶鋼不要求高溫退火，因此鋅鍋之前的冷卻段可以撤銷。

鍍鋅橢圓管的焊接方法較多，一般在鍍鋅橢圓管結(jié)構(gòu)中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法：
鍍鋅橢圓管氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產(chǎn)生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破較大。CO2氣體保護焊對鍍鋅橢圓管的焊接性能良好，當(dāng)采用合適的焊接規(guī)范和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少采用。鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴；
手工電弧焊是目前管道安裝中采用為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對增加了熔化速度。如果在不擺動條件下，只是能破熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴大熔化區(qū)域，可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透;在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機械性能較好，并無缺陷的焊接質(zhì)量。

鍍鋅橢圓管主要用于建筑裝飾(如欄桿、扶手，衛(wèi)生潔具，健身器材，家具家私，汽車扶手，帳篷、散熱器、摩托車配件，課桌椅及機械配件等)。解決了市場上異型管的產(chǎn)品單一，規(guī)格不全及鍍鋅的煩惱。
我們本著及用戶之所及，想用戶之所想的服務(wù)宗旨不斷地拼搏，進取。我們所經(jīng)營的鋼管、品種全，質(zhì)量優(yōu)，價格合理，憑借良好的信譽，完善的服務(wù)、充足的貨源在國內(nèi)同行業(yè)中有口皆碑。