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工藝原理

干壓成型的實質(zhì)是在外力作用下，顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借助內(nèi)摩擦力牢固地把各顆粒聯(lián)系起來，保持一定形狀。這種內(nèi)摩擦力作用在相互靠近的顆粒外圍結(jié)合劑薄層上。

隨著壓力增大，坯料將改變外形，相互滑動，間隙減少，逐步加大接觸，相互貼緊。由于顆粒進一步靠近，使膠體分子與顆粒間的作用力加強因而坯體具有一定的機械強度。

氮化硅是一種常見的陶瓷材料，具有非常好的自潤滑性，而且耐磨性和耐腐蝕的性能都非常好，因此，在多種領(lǐng)域的應用非常的廣泛。

氮化硅在軸承上的應用主要的是制作混合軸承?；旌陷S承是種球或滾子是氮化硅材料，內(nèi)外圈由金屬制作的軸承。氮化硅作為混合軸承的球或其它滾子，其應用市場也越來越大。氮化硅在磨損時會表現(xiàn)出與軸承鋼很相似的特性，即只是發(fā)生剝落形成麻點，而不是完全破碎，雖然摩擦阻力而使噪音增大了，但軸承仍然可以運轉(zhuǎn)。在貧潤滑甚干運轉(zhuǎn)的情況下，或者遇材質(zhì)突然破壞的情況下，也可以繼續(xù)運轉(zhuǎn)，表現(xiàn)出良好的應急狀態(tài)。

它極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕；同時又是一種電絕緣材料。它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形狀，在氮氣中及1200℃的高溫下進行初步氮化，使其中一部分硅粉與氮反應生成氮化硅，這時整個坯體已經(jīng)具有一定的強度。然后在1350℃～1450℃的高溫爐中進行第二次氮化，反應成氮化硅。用熱壓燒結(jié)法可制得達到理論密度99%的氮化硅。