采用錐形壓輪，且兩端與模盤(pán)內(nèi)、外圈線速，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。1、管式離心該機(jī)分離因數(shù)高，F(xiàn)r≥10000，可以分離的顆粒粒徑在0。制粒室設(shè)有三個(gè)觀察門(mén)，物料隨時(shí)清理，設(shè)備維護(hù)。壓輪均布設(shè)置，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，壓制。

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喂料系統(tǒng)：喂料系統(tǒng)為一螺旋，它相當(dāng)于一個(gè)螺旋輸送器，它由殼體、螺旋軸、軸承座、電機(jī)組成，它的作用是通過(guò)

絞龍軸的旋轉(zhuǎn)將待制粒倉(cāng)中粉狀物料輸送到攪拌器中。

在秸稈顆粒機(jī)成型過(guò)程中，出現(xiàn)問(wèn)題中途停產(chǎn)的問(wèn)題分析1、棒體的彎曲：原料水分過(guò)大．   2、反氣：表現(xiàn)在生產(chǎn)中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料不足．還可能由于原料水分過(guò)大，加熱溫度不夠等．  3、亮面：棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不佳．這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應(yīng)將其打磨得平滑一些．   4、棒的中心處密度小，或含有零散鋸末：這是因?yàn)橥七M(jìn)器軸尖根部直徑的磨損，要補(bǔ)焊加粗．軸尖不正也會(huì)導(dǎo)致上述問(wèn)題，需高溫下將其校正．  5、 表面裂紋：原料水分過(guò)大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋，水分過(guò)小則多導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn)．此外，加熱溫度過(guò)高會(huì)使原料過(guò)度軟化，從而引起供料不足．這也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生．一般解決供料不足的辦法是適當(dāng)加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距．   6、 秸稈顆粒機(jī)不出棒：加熱溫度過(guò)高或過(guò)低，成型套磨損嚴(yán)重，推進(jìn)器角度不符，原料水份過(guò)大．成型機(jī)正常工作時(shí)成型棒從套筒中均勻擠出，棒應(yīng)是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無(wú)裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢．   7、秸稈顆粒機(jī)“放炮” 可能出于以下原因：溫度控制不當(dāng)，原料水分過(guò)大，推進(jìn)器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進(jìn)器頭道螺旋過(guò)大或過(guò)小，套筒磨損嚴(yán)重等．遇到這種情況要按上述原因逐一對(duì)照，查出原因后相應(yīng)做出調(diào)整；  8、“悶車”：原料中混入了顆粒較大且堅(jiān)硬的雜質(zhì)．電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不干，前者需要停機(jī)拆卸，清除雜質(zhì)．后者要繼續(xù)加溫軟化原料，或重新烘干。粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進(jìn)行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲(chǔ)存。