如12Crl3，20Crl3廣泛用于水壓機(jī)閥，汽輪機(jī)葉片，熱裂設(shè)備配件和較髙溫度下工作的一些連接件。30Crl3，40Crl3鋼主要用于髙強(qiáng)度，高耐磨性，同時(shí)又要求在耐腐蝕條件下工作的模具，器械，滾動(dòng)軸承和柱塞等，也可以制作用于400~45010條件下的彈簧。14Crl7Ni2鋼中由于加人了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%鎳。且又要求高的力學(xué)性能的條件下得到了廣泛的應(yīng)用故而在腐蝕性較弱的介質(zhì)中（如水蒸氣）馬氏體不銹鋼價(jià)格低廉因此鋼的基體組織由單相鐵素體過渡到a+γ兩相組織，淬火時(shí)γ相轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。600~700°C回火的組織為回火索氏體和呈帶狀分布的鐵素體，具有較好的強(qiáng)度和韌性的配合，而且也有較高的耐蝕性，因此被廣泛應(yīng)用于化工機(jī)械，造船業(yè)和航空工業(yè)等方面。

因停鍛溫度較高，晶粒粗大，又由于冷卻速度較慢，促使白色的二次碳化物呈肥厚的網(wǎng)狀在晶界析出，還有部分二次碳化物呈魏氏組織形態(tài)分布。這種不良的鍛后組織，在鍛件球化退火之前用正火方法予以。T12鋼的正火溫度通常用810-840℃。對于嚴(yán)重的肥厚碳化物網(wǎng)，甚至要進(jìn)行高，低溫兩次正火才能徹底。

可見這些常用鍛壓設(shè)備的加載速度的差異髙達(dá)1個(gè)？2個(gè)數(shù)量級。如果每次加載的變形程度相同，則鍛錘和螺旋壓力機(jī)模具模騰表面受熾熱金屬高速沖刷磨蝕的程度要遠(yuǎn)大于液壓機(jī)和機(jī)械壓力機(jī)模具模膛，況且，鍛錘和螺旋壓力機(jī)變形劇烈，溫升高，又是多次加載才能完成一個(gè)工序，更加劇了模具磨損。碳素工具鋼的預(yù)備熱處理包括正火，球化退火和調(diào)質(zhì)球化處理。碳素工具鋼鍛后空冷毛坯的組織一般為珠光體+碳化物。珠光體一般呈粗片狀。

螺旋壓力機(jī)（含摩擦壓力機(jī)）和液壓機(jī)等模鍛設(shè)備，由于在鍛壓過程中加載速度（載荷性質(zhì)）和在加載過程中熾熱毛坯與模具的接觸時(shí)間以及完成一個(gè)鍛件的加載次數(shù)的不同，在相繭程度上也影響模具壽命及鍛件經(jīng)濟(jì)性。例如，砧座錘和對擊錘的加載速度高達(dá)3m/s？9m/s，螺旋壓力機(jī)(含摩擦壓力機(jī)）為0.6m/s？1.2m/s，而機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)的加載速度低，分別為0.06m/s。機(jī)械壓力機(jī)對擊錘）常用的鍛錘（砧座錘0.lm/s和<0.lm/s碳化物呈網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀。鋼的鍛后空冷組織。

而塑性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化。這是由于金屬內(nèi)部各晶粒的晶格位向不一致，當(dāng)發(fā)生塑性變形時(shí)，各晶粒內(nèi)部逐步產(chǎn)生了滑移，使沿滑移面附近的晶格出現(xiàn)扭曲，晶粒此時(shí)也被破碎，晶界增多因而阻礙進(jìn)一步的滑移。因此，要想再次產(chǎn)生滑移變形，就耍增加外力。加工硬化給金屬鍛件的進(jìn)一步變形和以后的切削加工帶來了困難。如在過低溫度下停鍛，由于產(chǎn)生加工硬化，使金屬塑性下降，要繼續(xù)塑性變形困難。強(qiáng)度和硬度升髙隨著變形程度的增加這種變化是由塑性變形時(shí)金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化所引起的。變形金屬的加工硬化金屬在某一溫度以下進(jìn)行塑性變形時(shí)就不得不增加中間退火工藝，而降低了生產(chǎn)率和提高了生產(chǎn)成本，這是不利因素。加工硬化也有其好的實(shí)際應(yīng)用意義，如對一些無法通過熱處理強(qiáng)化的金屬材料，可采用加工硬化來強(qiáng)化，以提高金屬零件的承載能力。