激光火焰切割激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進(jìn)一步加熱。由于此效應(yīng)，對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實(shí)際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小?？梢允褂妹}沖模式的激光來限制熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。

激光切割機(jī)

激光機(jī)在切割柔性材料方面。相比旋轉(zhuǎn)刀，切割面非常好，干凈利落，很光滑。

但是激光機(jī)的維護(hù)也比較多，激光頭時間久了會發(fā)熱，需要水冷。

因?yàn)榧す馐峭ㄟ^高溫來完成切割，所以切割面料之后，有很大的幾率留下黃黃的印記。還有一個缺點(diǎn)是，氣味非常大，很多地方的環(huán)保部門三兩天就查一下，基本都不讓使用，所以現(xiàn)在很多工廠也是已經(jīng)不再使用。

影響激光切割機(jī)切割質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)有很多，但是哪些是最影響或者說體現(xiàn)激光切割機(jī)質(zhì)量的呢？下面列舉了九大指標(biāo)，通過這些指標(biāo)，可以幫助您更好的判斷一臺機(jī)器的質(zhì)量高低。1．粗糙度。激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。在經(jīng)過長時間的使用后，風(fēng)箱內(nèi)會積累很多的固體灰塵，不利于風(fēng)向的散味和排氣，并且容易產(chǎn)生很大的噪音，這時我們就需要考慮到是由于長時間沒有清理風(fēng)箱所造成的了，首先關(guān)掉電源，將通風(fēng)管和通風(fēng)扇葉清潔干凈，然后安裝好即可。大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。

2．垂直度。如果鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點(diǎn)的位置，切割朝著頂部或者底部變寬，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

3．切割寬度。切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因?yàn)榍懈顚挾葲Q定了輪廓的內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。

4．紋路。高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。結(jié)果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結(jié)尾時降低進(jìn)給速率，可以大大消除紋路的行成。

5．毛刺。毛刺的形成時決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的影響因素，因?yàn)槊痰娜コ枰~外的工作量，所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。

6．材料沉積。切割過程中，切口的表面有可能會形成表面的沉積，沉積材料的多少也能夠看出激光切割機(jī)的質(zhì)量。

7．凹陷和腐蝕。凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，不僅僅會影響鈑金件外觀，還會造成切割誤差，導(dǎo)致鈑金件無法使用。

8．熱影響區(qū)域。激光切割中，沿著切口附近的區(qū)域被加熱，金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，比如部分金屬會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，熱影響區(qū)域指的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度。

9．變形。如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形，所以變形越小，切割質(zhì)量越好。