友利通達金屬（天津）有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
球磨機常用耐磨材料選用

友利通達金屬主營：耐磨板,耐磨鋼板,nm360耐磨鋼板,nm400耐磨板,nm450耐磨鋼板,nm500耐磨鋼板切割等各種材質(zhì)的耐磨板產(chǎn)品.

粗磨倉襯板磨損機理及耐磨材料的選擇

粗磨倉入磨料度為15mm-25mm,研磨體平均球徑φ75mm左右,大球徑φ90mm-lOOmm。磨機回轉(zhuǎn)時,球和物料以較大的沖擊力鑿削襯板;球在下落的滑動或滾動中擠壓物料,物料尖角切削襯板,因此粗磨倉襯板磨損機理是以高應(yīng)力沖擊鑿削磨損為主,擠壓切削為輔。

粗磨倉襯板要求材料有足夠韌性,受切削磨損要求材料具有高硬度。

根據(jù)磨損原理,材料硬度(Hm)應(yīng)為物料硬度(Ha)的0.8倍以上,即Hm/Ha≥0.8,水泥熟料硬度為HV500-550,相當(dāng)于HRC49-54。

所以襯板材料硬度應(yīng)在HRC50以上才耐磨。由于受高應(yīng)力沖擊鑿削,沖擊韌性ak≥10J/cm2才能不開裂,才滿足使用要求。

因此粗磨倉襯板應(yīng)選擇中碳中鉻合金鋼及其類似合金鋼材料,硬度HRC48-55,沖擊韌性akl5-20J/cm2,使用壽命可達2-3年。

對于單螺孔襯板及溝槽襯板可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇高鉻鑄鐵,使用壽命可達4-6年。

對于φ3m以上的大型磨機襯板,應(yīng)選擇高韌性高鉻鑄鐵,硬度HRC58-62,沖擊韌性ak8-12J/cm2,使用壽命可達 6-10年。

細磨倉村板磨損機理及耐磨材料的選擇

通過隔倉板進入到細磨倉的物料已變細,尖角變鈍,細磨倉里的球或段直徑僅為φ15mm-60mm,沖擊力小,因此細磨倉襯板磨損機理是球的應(yīng)力切削磨損。

耐侯鋼運用

耐侯鋼運用

一、耐候鋼和耐火鋼可減小鋼結(jié)構(gòu)的維護費用，為解決外露無防護鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐問題提供了新的解決方案, 如高壓電塔

二、耐火耐候鋼的制作安裝工藝與常規(guī)鋼材基本相同，設(shè)計方法亦與普通鋼結(jié)構(gòu)相同，但需要更多試驗驗證

三、高強度耐候鋼已在橋梁工程中推廣應(yīng)用，需要研究設(shè)計理論和方法

四、耐火耐候鋼也可運用于樓承板

首先由于耐候鋼板的耐腐蝕性很強，在自然環(huán)境下，一般從全新鋼板到生成具有穩(wěn)定的、致密的銹紅色保護層中間材料表面的顏色經(jīng)歷從藍黑色到淺黃色，到橙紅色，再到銹紅色，后紅褐劇烈的、不均勻的變化過程。華南地區(qū)起碼需要經(jīng)歷1到2年的時間，對于部分干燥地區(qū)還可能更長去到5到6年。華南地區(qū)即使要生成簡單的淺銹黃色，也需要2-3個月左右且容易被擦落銹層。而對于大部分房地產(chǎn)或公園建筑的園林景觀工程工期較緊，一般要三個月內(nèi)完工，這無疑是一個難攻克的難題之一！

其次，自然發(fā)銹耐候鋼形成銹層過程受當(dāng)?shù)氐乩砦恢谩?dāng)?shù)靥鞖?、所處位置（面向東南還是西北）等影響較大，容易形成顏色不均勻的銹層、銹層厚度不均勻的銹層，大大影響形成的效果，摧毀設(shè)計師的一番心血！

“生銹鋼鐵是工業(yè)時代的縮影，很多設(shè)計師利用它突出一種獨特的工業(yè)審美和文化記憶功能。而且，銹跡斑駁的表面容易使人產(chǎn)生歷史滄桑之感，從而將‘時間’這樣一個無法達到的概念視覺化，所以它便很自然地被應(yīng)用到一些紀念性園林創(chuàng)作當(dāng)中。又由于玻璃、金屬等材料具有簡潔現(xiàn)代的形態(tài)特征，于是銹蝕鋼鐵也常常被賦予科技、藝術(shù)創(chuàng)意的標(biāo)簽而應(yīng)用在一些時尚或辦公環(huán)境當(dāng)中?！?/span>

管線用低合金鋼

石油、長輸，油田集輸，X46級以上的管線用鋼板和熱連軋帶鋼的總稱，簡稱管線鋼。

技術(shù)要求 管線鋼的生產(chǎn)都按API

SPEC 5L 驗收和供貨。美國石油學(xué)會API技術(shù)規(guī)范以其先進性、通用性和安全性在國際上享有很高聲譽，并為多數(shù)國家所采用(原有的SPEC 5LS和5LX已合并于1995年4月的API第41版本之中)。

(1)化學(xué)成分。API對制管(包括無縫鋼管和焊接鋼管)用材的熔煉分析化學(xué)成分規(guī)定如表所示。

該規(guī)范包括由A25～X80共12個強度級別的管線用鋼，高于X42級，可以添加鈮、釩、鈦及其他元素，根據(jù)制成鋼管的規(guī)格尺寸確定添加數(shù)量。

(2)高強度。要求管線鋼具有高的屈服強度，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。對于X65級以上的貝氏體類型的管線鋼，由于制管工藝引起的包辛格效應(yīng)將有所減弱。

(3)高韌性。夏氏V型缺口沖擊試驗(SR5)和落錘撕裂試驗(SR6)，可以作為附加條件評定鋼的脆性破壞的傾向。對于使用于%26ldquo;高寒地帶的管線，高硫油氣的管線和海底管線用鋼，又針對管線敷設(shè)條件和油氣田特性，提出不同的技術(shù)要求。經(jīng)驗表明，管線斷裂特性中，管內(nèi)介質(zhì)減壓波速度大于管線脆性斷裂擴展速度時為延性破斷，相反則表現(xiàn)為脆性破壞。

(4)良好的焊接性。鋼材焊接性的設(shè)計原則，實際上就是馬氏體點(Ms)和馬氏體硬度(HVmax )的控制，通常以鋼的焊接碳當(dāng)量(Ceq)和焊接裂紋敏感性系數(shù)(Pcm)來評定管線鋼的焊接性水平。由于野外敷設(shè)管線的惡劣條件以及制管的工藝技術(shù)水平，力求焊縫的高質(zhì)量。

(5)耐腐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕的能力。管線鋼為普遍的是經(jīng)受內(nèi)壁高硫油氣的H2S腐蝕和外表面的海水腐蝕。

成分設(shè)計 管線鋼成分設(shè)計的基本方案是低碳、高錳和鋁鎮(zhèn)靜，以及微合金化。