目前，注塑用螺絲廣泛應(yīng)用于各種電子及汽車元器件中，其包括本體，該本體中間設(shè)置有通孔3，本體頭部I截面為六邊形，尾部2設(shè)置有螺牙。使用時，本體的中間通孔3會先放入線束，然后從頭部I進(jìn)行注塑固定，尾部3的螺牙要與其他部件作連接安裝。因本體的頭部I為六角形狀導(dǎo)致注塑后提供的扭力不足，因此外螺紋與其他部件安裝連接后容易頭部打滑，安裝不牢靠，沒有推拉力，造成產(chǎn)品失效，增加了一定的安全隱患。 現(xiàn)有的門板表面通過釘子、螺栓等緊固件將板材拼接在一起，如中CN203807557公開的一種生產(chǎn)線用門體結(jié)構(gòu)，該門體機(jī)構(gòu)用于鍍膜生產(chǎn)線的各腔室的門，各門體機(jī)構(gòu)尺寸一致，門體左右兩側(cè)均能自由開合；室門與門框間通過多組密封組件可拆卸連接，密封組件包括鉸鏈裝置和緊鎖件。 隨著自動化技術(shù)的不斷提高，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中人工參與在逐漸減少，尤其是一些小型零部件的加工過程，人工加工效率及精度低。螺釘?shù)哪芊穹€(wěn)定的自動拾取并安裝，對于提高自動化生產(chǎn)有著極大的幫助。 作進(jìn)一步的詳述，以使廣東粵螺五金實業(yè)有限公司技術(shù)方案更易于理解、掌握?；浡萑鐖DI所示，是廣東粵螺五金實業(yè)有限公司塑料螺釘?shù)穆菁y設(shè)計結(jié)構(gòu)示意圖。從圖示可見本創(chuàng)作主要是控制了螺紋的牙型角，相比于通常許多自攻螺絲的牙型角為48度、60度和34. 5度， 廣東粵螺五金實業(yè)有限公司螺紋的牙型角采用了 30度的非對稱螺牙I構(gòu)成，特別地，該非對稱螺牙I的順裝接向牙型角大于逆裝接向牙型角，比較優(yōu)選的實施方式為非對稱螺牙的順裝接向牙型角 α為20度，逆裝接向的牙型角β為10度。通過這種較窄的非堆成螺紋，有效減少了對塑料材料的徑向壓力?；浡荽送猓撀菅乐g的連接底面11設(shè)計為圓弧面。在自攻螺紋的形成過程中，更加有利于材料的流動和螺紋的形成，同時材料能夠和螺絲配合的更加緊密。而且殼體的徑向壓力比較均勻，不容易損傷形成的螺紋。粵螺經(jīng)過一些列專業(yè)參數(shù)的測試，廣東粵螺五金實業(yè)有限公司所設(shè)計的塑料螺釘較之于其它傳統(tǒng)螺釘，在徑向壓力、安裝后的殼體形變、荷載分布、安裝扭矩大小、拉拔力分布、抗拉拔力強(qiáng)度和安裝扭矩范圍等均顯示了的優(yōu)勢。特別表現(xiàn)在可用較小的扭矩來安裝，達(dá)到同樣的夾緊力和拉拔力。以一個具體參數(shù)比較來看，Delta-PT的螺紋強(qiáng)度是387N，而廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的螺紋強(qiáng)度達(dá)到453N?；浡菥C上詳述的廣東粵螺五金實業(yè)有限公司塑料螺釘結(jié)構(gòu)和實施方式可以理解通過特殊的螺紋結(jié)構(gòu)改良，降低了螺釘安裝時的徑向壓力和安裝扭矩，降低了對塑料孔的破壞；并且增加了螺釘?shù)目估瘟?，不易出現(xiàn)裝配松動顯現(xiàn)。同時圓弧的螺牙間連接底面設(shè)計優(yōu)化了安裝對象材料的流動，使得安裝聯(lián)結(jié)完整性提高。 中CN203807562使用釘子與螺栓實現(xiàn)板材的連接，但是釘子與螺栓的頭部是較桿部要寬大的膨大端，釘子與螺栓的頭部是無法沒入到門體內(nèi)部的，所以在外觀上看，越多的釘子與螺栓就會在門板表面留下越多與門體本身不適應(yīng)的斑點?，F(xiàn)有技術(shù)對這些斑點的處理方法一般是用油漆涂刷這樣的方法，只能在色彩上使門板與釘子與螺栓的頭部一致，卻無法改變釘子與螺栓頭部的形狀，外觀上依舊能察覺到明顯的“斑點”，使利用釘子與螺栓實現(xiàn)板材連接的門板，無法作為家用門的門板。