純凈水設(shè)備新裝反滲透膜的安裝技巧即注意事項

RO膜元件裝入壓力容器之前，必須檢查以下內(nèi)容

用于潤滑的甘油、固定工具、防水膠鞋、手套及其他防護裝備準(zhǔn)備齊全;
今用于記錄膜元件位置、調(diào)試及運行數(shù)據(jù)的表格準(zhǔn)備齊全

今確認(rèn)對前面存在的預(yù)處理裝置(石英砂或活性炭過濾器)沖洗干凈，SDI《5
今檢查Ro膜元件上游的進水管路，確保里面沒有淤泥、油、金屬碎屑等，并確認(rèn)已經(jīng)對上游管道壓力容器及高壓管路沖洗干凈

今檢查預(yù)處理系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，其出水SDI、濁度、余氯、溫度、pH、ORP等是否符合膜元件進水要求;

檢查高壓泵前保安過濾器內(nèi)已經(jīng)安裝了清潔的濾芯。

安裝膜元件

從包裝箱內(nèi)小心取出第一支膜元件，記錄膜元件編號，檢查元件上的Y型圈(鹽水密封圈)位置和方向是否正確(Y型圈開口方向必須面向進水方向)，用甘油少量涂抹第一支膜兩端中心管內(nèi)壁

必須從壓力容器進水端安裝膜元件，將第一支膜元件不帶Y型圈的一端平行推入壓力容器 ，直到膜元件露在壓力容器外面約20cm長，用甘油少量涂抹丫型圈和連接器上的'0'型圈，將連接器插入第一支膜元件的中心管內(nèi)

取出第二支膜元件，檢査Y型圈位置和方向，用甘油少量涂抹第二支膜兩端中心管內(nèi)壁，固定第一支膜元件防止其被推入壓力容器，將第二支膜元件平行托起，讓第一支膜元件中心管內(nèi)的連接器的另一端插入第二支膜元件的中心管內(nèi)，此時應(yīng)保持平行不得使連接器承受膜元件的重量，將第二支膜元件推入壓力容器直到其露在壓力容器外面約1/5長(20cm)，用甘油少量涂抹Y型昭和連接器上的吖型圈，將連接器插入第二支膜元件的中心管內(nèi);
今重復(fù)上一步操作直到所有膜元件裝入壓力容器內(nèi)，注定月歷一支膜元件不需要再插入中心

管連接器;
轉(zhuǎn)移到壓力容器出水端，安裝止推環(huán)，安裝壓力容器出水端端板密封組合件
轉(zhuǎn)移至壓力容器進水端，將膜元件完全推入壓力容器，使出水端的端板密封組合件與
第一支膜元件緊密接觸，然后安裝壓力容器進水端端板密封組合件;

今重復(fù)以上步驟，安裝其它壓力容器
今所有壓力容器內(nèi)膜元件安裝完成后，安裝外部的進水、濃水、純水管路。

由于大多數(shù)企業(yè)購買的反滲透純凈水設(shè)備，并不是每天都在使用，但是反滲透膜系統(tǒng)是高精密的原件；使用過程種極容易污染，當(dāng)反滲透系統(tǒng)停運時空氣的細菌的繁殖總以堵塞反滲透膜，所以純水設(shè)備停運時候必須謹(jǐn)慎處理。

一．短期停運管理（0-48小時）

參照正常停機程序進行關(guān)鍵是必須進行停機時的低壓沖洗，且為了防止微生物的滋生每隔24小時需沖洗一次。  

二．中期停運管理（2-25天）

     系統(tǒng)的停機按反滲透系統(tǒng)日常使用和維護中所描述的停機步驟進行。 停機后保證壓力容器內(nèi)充滿RO產(chǎn)水，并關(guān)閉所有進水閥門濃水和產(chǎn)水閥門，防止膜元件干燥和微生物的滋生，當(dāng)溫度大于20度時，每隔12小時便需要重復(fù)沖洗一次，當(dāng)溫度小于20度時，每24小時沖洗一次。

對于地表水會存在高危生物污染的水源，RO產(chǎn)水水配制含有1.0%的亞流硫酸氫鈉溶液，沖洗反滲透膜系統(tǒng)，如果同時用這種溶液浸泡膜元件效果更好，重復(fù)沖洗周期也將相應(yīng)延長。

系統(tǒng)停機期間，溫度保持在，5℃到45℃之間，低溫有利于膜元件的保存，但應(yīng)防止系統(tǒng)結(jié)垢結(jié)冰。

二、長期停運期間（25天以上）

    參照正常的停機程序，并用產(chǎn)品水低壓沖洗系統(tǒng)，最好進行一次化學(xué)清洗劑殺菌去氯處理，清洗完后用RO產(chǎn)水低壓沖洗系統(tǒng)直到濃水電導(dǎo)不進水電腦一致，用反滲透產(chǎn)水配制含有1.0%的亞硫酸鈉硫酸氫鈉溶液保護液，依靠化學(xué)清洗系統(tǒng)循環(huán)沖洗膜元件，排除壓力容器中的空氣將膜元件完全浸泡的保護液中，防止膜元件干燥關(guān)閉所有的進水閥門，濃水閥門和產(chǎn)水閥門，防止空氣進入而使保護也失效，每周檢查保護液的ph值當(dāng)ph值小于3時請及時更換保護液，系統(tǒng)停運期間溫度保持在5-45度之間，低溫有利于膜原件的保存但是必須防止系統(tǒng)結(jié)冰凍結(jié)；