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        復(fù)合片鉆頭和高爐鉆頭一樣,也屬于一體式鉆頭。但它不像高爐鉆頭那樣通過高溫高壓或者電鍍的方式把金剛石鑲嵌在鉆頭的胎體上，而是通過高頻焊接的方式，將高溫高壓制成的復(fù)合片焊接在剛體或者胎體上。

   

      這種高爐鉆頭的復(fù)合片質(zhì)量差，因為在煤田中鉆進，所以，一般的熱壓金剛石復(fù)合片或者普通的鉆頭就能滿足進尺需要。

   

      這種高爐鉆頭國內(nèi)需求量以及使用量，由于地質(zhì)勘探地層的復(fù)雜性，所以國內(nèi)催生出各類復(fù)合片，但以及實用的只有平面復(fù)合片和球面金剛石復(fù)合片，這兩種復(fù)合片制作出來的復(fù)合片鉆頭大同小異，但也存在著微小的差別。

      金剛石鉆頭切削齒材料分為天然金剛石和人造金剛石兩大類。金剛石為碳的結(jié)晶體，晶體結(jié)構(gòu)為正四面體，碳原子之間以共價鍵相連，結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，典型的品形有立方體、八面體和十二面體等。金剛石是人類目前所知材料中硬、抗壓強度強、抗磨損能力的材料，因此它是作為鉆頭切削刃的材料。

      山東飛騰金屬制品有限公司是專業(yè)從事各類金剛石鉆頭，高爐鉆桿，泥炮生產(chǎn)的企業(yè)之一，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，在業(yè)內(nèi)享有極高的信譽，是您不變的選擇！

        金剛石濃度、粒度的選擇對鉆頭壽命以及鉆進效率具有重要的影響作用。濃度偏高,鉆頭胎體端面的金剛石與巖石的接觸面積增大,單粒金剛石所承受的壓力較小,相應(yīng)壓入巖石的深度減小。當金剛石上的壓強小于巖石的抗壓強度時,金剛石就不能壓入巖石,表現(xiàn)為鉆頭打滑不進尺。

      相反,濃度偏低一是不能布滿唇面的環(huán)狀面積,出現(xiàn)大面積的金剛石空白區(qū),二是造成單粒金剛石上的壓強太大,在新的金剛石未出露之前,已出露的金剛石就過早地磨損或崩刃、脫粒,導(dǎo)致鉆進狀況惡化,甚至停鉆。

      金剛石鉆頭的粒度設(shè)計與巖層的完整度、硬度、鉆進參數(shù)、金剛石的其他參數(shù)(濃度)有關(guān)。自 20 世紀 80 年代推廣沖擊回轉(zhuǎn)鉆進方法以來， 采用金剛石液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進方法，調(diào)節(jié)好沖擊功和優(yōu)化鉆進參數(shù)，比較好地克服了鉆頭打滑現(xiàn)象，從鉆進方法上取得了實質(zhì)性進展。