濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

大多數(shù)型號(hào)的母線加工機(jī)，都是由液壓沖孔機(jī)，液壓切排機(jī)，母線壓花機(jī)和工作臺(tái)等組成的。下面為大家介紹母線加工機(jī)各部分的作用

液壓沖孔機(jī)的作用：

1、底處設(shè)計(jì)有平座，平穩(wěn)不容倒晃。

2、單孔式回油，模具采用高碳鎢合金鋼不容破損。

3、分離式液壓沖孔機(jī)適用于Ｌ、Ｈ平板銅，銅板鋁排沖孔。

4、專門用于角鐵、扁鐵、銅板等金屬板材打孔，特別適用于電力、建筑等行業(yè)在野外工地操作。

液壓切排機(jī)的作用：

1、分體式設(shè)計(jì)出廠不含泵。

2、刀片設(shè)計(jì)科學(xué)，切面光滑平整。

3、采用分體式設(shè)計(jì)攜帶方便，維護(hù)容易。

4、本品適用于開關(guān)箱、配電盤自動(dòng)控制盤配線工程。

5、刀片采用高強(qiáng)度工具鋼，經(jīng)調(diào)節(jié)熱處理堅(jiān)固耐用，表面發(fā)黑防止生銹。

母線加工機(jī)機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)單介紹機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。

希望以上對(duì)母線加工機(jī)各部分的介紹能對(duì)您有所幫助。

母線加工機(jī)的油溫故障處理

母線加工機(jī)是我們主要產(chǎn)品之一。 小編為您分享母線加工機(jī)的油溫故障： 母線加工機(jī)油溫表指示的是變壓器頂層油溫,運(yùn)行中的油溫監(jiān)視點(diǎn)為85℃,溫升是指變壓器頂層油溫減去環(huán)境溫度,運(yùn)行中變壓器在外溫40℃時(shí),其溫升不得超過55℃,運(yùn)行中以頂層油溫為準(zhǔn),溫升是參考數(shù)據(jù)。若變壓器在同等條件下(環(huán)境溫度、負(fù)荷、油位等),油溫比平時(shí)高出10℃或負(fù)荷不變但溫度不斷上升,并且冷卻裝置正常運(yùn)行,則認(rèn)為變壓器發(fā)生內(nèi)部故障(應(yīng)注意溫度表有無誤差或失靈)。我國變壓器的溫升標(biāo)準(zhǔn),均以環(huán)境溫度40℃為準(zhǔn),故變壓器頂層油溫一般不得超過40℃+55℃=95℃。頂層油溫如超過95℃,其內(nèi)部線圈的溫度就要超過線圈絕緣物的耐熱強(qiáng)度,為了使絕緣不致過快老化,所以規(guī)定變壓器頂層油溫的監(jiān)視應(yīng)控制在85℃以下。母線加工機(jī) 導(dǎo)致變壓器溫度異常的原因內(nèi)部故障引起溫度異常變壓器內(nèi)部故障如匝間短路或?qū)娱g短路,線圈對(duì)圍屏放電,內(nèi)部引線接頭發(fā)熱,鐵芯多點(diǎn)接地使渦流增大過熱,零序不平衡電流等漏磁通與鐵件油箱形成回路而發(fā)熱等因素引起變壓器溫度異常時(shí),還將伴隨著或差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作,故障嚴(yán)重時(shí)還可能使防爆管或壓力釋放閥噴油,母線加工機(jī)這時(shí)變壓器應(yīng)停用檢查。冷卻器不正常運(yùn)行或發(fā)生故障如潛油泵停運(yùn),風(fēng)扇損壞,散熱管道積垢,冷卻效率不良,散熱器閥門沒有打開等原因引起溫度異常。應(yīng)及時(shí)對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和沖洗或投人備用冷卻器,否則就要調(diào)整變壓器的負(fù)荷。溫度指示器有誤差或指示失靈,應(yīng)更換溫度表。

數(shù)控母線加工機(jī)的操作

母線機(jī)在我國應(yīng)用廣泛,但是對(duì)于一些新買母線機(jī)的朋友來說并不了集母線機(jī)的操作要求,下面介紹一下母線機(jī)操作之前要注意的:開機(jī)前必須先給油箱注油,數(shù)控母線加工機(jī)以免損壞油泵.必須認(rèn)真閱讀本使用說明書,熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法.不要帶圍巾或穿大衣之類的衣服操作.用正確的方法進(jìn)行工作,以便在發(fā)生故障時(shí)盡快停車和擺脫危險(xiǎn)在完成上述調(diào)整后,可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接.點(diǎn)焊機(jī)的焊接過程的程序:焊件置于兩電極之間,數(shù)控母線加工機(jī)踩下腳踏板,并使上電極與焊件接觸并加壓,在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí),電源觸頭開關(guān)接通,于是變壓器開始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱.當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升,借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀,單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束.焊件準(zhǔn)備及裝配:鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、數(shù)控母線加工機(jī)氧化皮及鐵銹,對(duì)熱軋鋼,把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮.未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊,但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命,同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量.對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊.