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高壓冷卻技術 所謂高壓冷卻技術（HPC）是指把切削液壓力升至特定壓力后，通過內(nèi)部切削液通道，經(jīng)過噴嘴精準地噴到所需冷卻區(qū)域，從而達到快速冷卻的目的。高壓冷卻技術的目的是為了應對難加工材料的加工，如鈦合金、鉻鎳鐵合金以及其他耐熱合金的加工。在實踐中人們發(fā)現(xiàn)，運用高壓冷卻技術的刀具在加工不銹鋼及合金鋼時，刀具壽命、生產(chǎn)率以及對切屑的控制都得到很大的改善。

（1）從冷卻效果來看，高壓冷卻技術是采用高壓切削液精準而足量地直噴至刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)域（熱影響區(qū)），從而可以限度地帶走切削區(qū)域的熱量，令冷卻劑發(fā)揮出其性能，達到快速冷卻的目的。

（2）從切屑控制來看，采用高壓冷卻加工方式后，除了有效降低切削區(qū)域的切削熱，還使得切屑脆性增加易于折斷從而獲取短小切屑，使得切屑不再纏繞在工件周圍，加工過程無需再因人工去除長的纏繞屑而頻繁停機。切削液壓力的分布以及噴嘴的尺寸會對切屑產(chǎn)生很大的影響。通過調(diào)整射流參數(shù)，可獲得不同的卷屑效果，并使帶狀屑導向所需的方向成為可能，甚至做到改善切屑的長度。同時由于在切削區(qū)域形成一個高壓水楔，因此還有可能將切屑強行打斷，進而降低切屑對加工效果的影響。目前高壓冷卻技術應用比較成熟先進的有山特維克可樂滿公司。

（3）從刀具壽命來看，采用高壓冷卻方式后，切削液噴口與刀片切削刃距離更近，切削液能精準直達刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)，實現(xiàn)了更佳的切屑控制和對切削刃的冷卻更加有效，從而減少了刀具的磨損，延長了刀具壽命。一般情況下，加快切削速度會導致刀具壽命急劇縮短，但是采用高壓冷卻方式后增加進給量，刀具壽命的縮短就沒有那么明顯。實驗證明于難加工材料的粗加工，與常規(guī)切削液供應的刀具相比其切削速度可提高20%~50%。

切削螺紋時,刀具與切削材料成楔形接觸

切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時由切屑液帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延具使用壽命，一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。

硬質(zhì)合金刀具:這種刀具的硬度遠遠高于高速鋼

硬質(zhì)合金刀具：這種刀具的硬度遠遠高于高速鋼，耐熱溫度達到了1000℃。對于此類型的刀具，選用切削液的時候通常會選用含有抗磨添加劑的特殊油基切削液。具：這種新型刀具是由氧化鋁、碳和金屬在高溫下通過燒結(jié)形成的，它的耐高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，因此在切削時通常會不加冷卻液，然而考驗到加工的實際情況，通常會選用水基切削液。