產品說明

一、陶瓷貼片三通、彎頭、耐磨管

瓷貼片型式基于兩種《陶瓷貼片耐磨管件》和《儲能焊接式陶瓷貼片耐磨管件》性能特點：近年來，在眾多同類產品性能的比較中，送粉管道陶瓷貼片耐磨彎頭的耐磨性能好，而且我們成功的解決了瓷片脫落問題、復雜部位的陶瓷復合問題以及耐高溫問題，使粘貼法制造的陶瓷復合管道TC-G產品成為送粉系統(tǒng)耐磨管道。
1.陶瓷片。
耐磨陶瓷片的結構型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。
2.媒體層。
瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強度、低膨脹系數的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結合媒體層，長期運行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結性能，不發(fā)生分層現象。
3.焊接固定工藝。
工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。
工藝二：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。

二、雙金屬耐磨三通、耐磨管

雙金屬KMTBCr28復合耐磨管道采取消失模真空吸鑄復合工藝復驗制造，這種工藝是國際較先進的金屬復合工藝，屬于半精鑄技術，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會出現沖砂夾砂現象，由于采取了真空澆注，也不會出現氣孔等缺陷。 由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復合耐磨管的復合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產生的產品壁厚不均勻的現象，而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進行復合，對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復合，減少了運行阻力，降低了物料輸送中的運行成本。
性能特點：
1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46，具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。
2、抗沖擊性能好、金屬結合性能、抗熱震性能 KMTBCr28雙金屬復合耐磨彎頭，兩種金屬的結合面完全是冶金結合，使用可靠。兩者熱膨脹系數相當，不會出現脹縮崩裂現象。彎頭的外壁采用鋼管，內襯采用超硬度耐磨合金，該產品既具有高合金產品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。
3、良好的耐熱、耐腐蝕性能 超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。
4、復合成本低、質量好 該耐磨管采用國際先進的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產品致密性好，厚度均勻，質量穩(wěn)定。
5、運輸、安裝、使用方便 雙金屬復合耐磨管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復合管抗擊打性能高，在管道系統(tǒng)檢修中發(fā)生局部堵塞時，可隨意敲擊、錘打，也可以隨意切割、卸換、焊接，安裝，檢修非常方便。

三、碳化硅耐磨彎頭、耐磨管道

碳化硅耐磨管道的使用率是比較高的，應用非常的廣泛，但是在挑選時要注意質量，那應該怎樣去挑選呢？
一種方法也是比較專業(yè)的檢測方式，就是通過受壓容器的強度來進行檢測。常見的，我們會利用大氣壓和水壓力進行檢測，這種方式可以檢測在壓力工作環(huán)境中碳化硅耐磨管道的工作狀況，也能夠檢測碳化硅耐磨管道的密封性如何，一般采取的是大氣壓檢測，如果通過水汽壓進行檢測的話，在檢測后還需要把碳化硅耐磨管道的水除掉，比較麻煩。
二種方法也是比較簡單的，就是通過表面的進行觀察。憑借肉眼發(fā)現碳化硅耐磨管道中在焊接和尺寸上的問題，如果有必要，還可以借助于標準樣本與待選購的產品進行比較，發(fā)現問題。一般來說正規(guī)的鋼管公司在生產方面是比較完善的，另一方面要敲打金屬鋼管，如果聲音很脆而且回音不是很污濁的話說名鋼管是選用的*的，而不是廢舊鋼管回收利用的這兩種方法是普遍使用的，大家可以選用一種方式進行檢測，比較有保證的方法是*去正規(guī)的廠家，可以減少使用過程中的弊端。
厚壁碳化硅耐磨管道是指鋼管的壁厚相對于普通碳化硅耐磨管道稍厚一點的碳化硅耐磨管道。相對于普通壁厚碳化硅耐磨管道的優(yōu)點是：耐壓強度高，抗沖強度高，性能高，使用壽命更長。

1、綜合性能好
新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避免一切鑄造缺陷（氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大）材料成分2在原來貴重材料：FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi基礎上,又添加釩鐵(FeV)、鈮鐵（FeNb）、銅（Cu）、，使該材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，同時提高了材料的可焊性，該材料在電廠磨煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排渣除灰系統(tǒng)、重介洗煤系統(tǒng)的輸送管道、治金系統(tǒng)的爐渣輸送管道的使用上可靠。
2、耐磨性高

四、稀土合金耐磨彎頭、三通、耐磨管

稀土耐磨合金管材質已具備較強的抗磨性能，加入了Fev、 FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高。（HV1500-1800）
3、耐高溫、耐腐蝕能力強
合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素的成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料同時具備幾種性能，能適應各種惡劣工況條件的使用。
4、工藝先進，性能穩(wěn)定
EPC消失模真空吸鑄新工藝，制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。比陶瓷復合管性能更穩(wěn)定。
5、管道系統(tǒng)運行阻力小
由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細密。工藝的先進又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現象得到根除，通過一段時間介質輸送后管道內壁光滑如鏡，大大減少了管道的運行阻力，提高了管道的使用周期，進一步提高了材料的耐磨性能。
6、安裝使用方便
可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入使新材料通過熱處理，硬度得到提高，但又同時確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。

五、龜甲網三通、耐磨彎頭、耐磨管

龜甲網耐磨管道，由鋼管外殼和龜甲網及耐磨膠泥組成。襯里層則由焊固于鋼管內壁的帶爪龜甲網（網格呈蜂巢狀）和填充于網格內的密實剛玉質耐磨膠泥組成，除耐磨膠泥與網格和管壁的粘結外，突入耐磨膠泥中的二爪牢牢地將凝結后的耐磨膠泥錨固，形成堅固的耐磨層。
性能介紹：
1、耐磨抗沖擊韌性強：龜甲網防磨膠泥具有高的耐磨性和實用性。耐磨涂層不僅具有非金屬材料的高耐磨性，又有金屬材料抗沖擊韌性 ，運行中涂層不脫落。
2、抗熱震性好：在劇冷劇熱工況下涂層不脫落、不開裂，可靠；
3、耐高溫：耐磨膠泥與龜甲網結合后，工作溫度可達 600 ℃，若改變龜甲網材質可在≥ 700 ℃下長期使用；
4、不增加流通阻力：管道公稱直徑不變，不增加介質流通阻力；
5、重量輕：重量僅為合金鑄鋼管的 65%-75% ，對管道支吊承重結構無特殊要求；
6、安裝方便：可焊接 ，可視用戶要求制成法蘭接口或其它形式接口。
7、特別適合大口徑高溫、耐磨管道制造。 用于鍋爐制粉系統(tǒng)、送粉系統(tǒng)、煙道及氣力輸灰系統(tǒng)等，可制成各種規(guī)格彎管、直管、異形管件或大件的現場襯設。