鋼筋調直機規(guī)格

1、料架、料槽應平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。2、手轉動飛輪，檢查傳動和裝置，，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，并應檢查軸承無異響，嚙合良，運轉正常后，方可。3、應按調直鋼筋直徑，適當調直塊轉動速度。調直塊孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑，直徑大宜慢速，經(jīng)合格，方可送料。4、在調直塊固定、未蓋前不得送料。中嚴禁打開各部并。5、當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定距離，不得接近。6、送料前，應將不直鋼筋端頭切除。導向筒前應一根1m長鋼管，鋼筋應穿過鋼管再送入調直前端導孔內。7、經(jīng)過調直后鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊偏移量，直到調直為止。切斷3~4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位或定尺板。

主要參數(shù)

1、調直直徑范圍Φ4-Φ12

2、線材牽引速度70m/min

3、線材定尺長度1500-9000mm（可增加）

4、線材切段長度誤差±5mm

5、線材調直度±2mm/m

本機主要由調直機構、液壓切斷，盤料架與電器控制箱組成。

(一)調直筒部分

(1)該部分主要靠調切直輥，內裝調直母的偏移來調整線材的平直度，調直輥的旋轉，從而完成線材的調直工作。

(2)另一種主要靠對稱的5套調直輪塊加調直筒的旋轉供線材在雙曲線的作用下較完全的消除應力并推進線材運行、利用調轉支架左右的前進，后退可隨意調整線材的平直度，從而完成線材的調直工作。

(二)送料部分：該部分主要有推動箱與牽引箱各1套，靠3KW-4電機為動力通過三角帶、箱內具輪、軸用鏈輪鏈條。從而帶動一對送料輪來完成送料工作。

(三)切斷部分：該部分主要由一臺4KW-4極電機帶動液壓泵站通過電磁換向、及溢流閥控制。平衡導軌活動小車的油缸活塞桿上裝配的活動土刀往復行程與油缸座上裝配的固定圓底刀行和交挫，從而把經(jīng)過圓底刀的線材切斷。由于線材在動行中切斷，切斷時的瞬間阻力推動活動小車前行，形成跟刀運動。當活塞桿帶動上刀回位后，供線材消除了阻力，這時活動小車在重砣作用下被鋼絲繩拉回復位，成待切狀態(tài)。主要由4KW-4極電機、齒輪泵、電磁換向閥、溢流閥、積成塊、活動小車、平衡導軌、高壓油管、油池等組成。

甘肅武威整盤鋼筋調直切斷機 數(shù)控鋼筋調直機 廠家