鋁排管型材采用冷彎型鋼工藝生產(chǎn),先成型后焊接成管材再整型，由于鋁的延伸率大,變形不穩(wěn)定,因此對機(jī)組和軋輥的精度、光潔度及設(shè)計(jì)提出了較高的要求,對于其生產(chǎn)的關(guān)鍵部件也提出了相當(dāng)高的要求,其設(shè)計(jì)思想如下：

生產(chǎn)鋁排型材宜采用組合孔型系統(tǒng),先成兩邊圓弧再彎小邊,然后成大邊，采用這種成型方式能保障成型過程穩(wěn)定，變形采用固定圓弧中心和改變圓弧半徑,改變變形角度的方法成型，由于鋁的可塑性高,變形過程主要采用平輥?zhàn)冃巍?/span>

生產(chǎn)注意點(diǎn)：

鋁排管型材在生產(chǎn)中，保溫時(shí)間應(yīng)保障一定的退火溫度，使非平衡相溶解，晶內(nèi)偏析除去，但應(yīng)依據(jù)合金特性、鑄錠尺寸、偏析程度、第2相的形狀及大小與分布、加熱設(shè)備與溫度等，確認(rèn)保溫時(shí)間的長短。

生產(chǎn)中，對于鋁排管型材的冷卻速度不宜太快，以免產(chǎn)生淬火效果，鋼錠均化退火可單獨(dú)進(jìn)行，也可與熱軋前加熱結(jié)合進(jìn)行。即把鋼錠加熱至均勻化退火溫度，保溫一定時(shí)間后再降至熱軋溫度，再進(jìn)行熱軋，既減少了工序，又節(jié)約了能耗。