衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營：點(diǎn)焊機(jī),對焊機(jī),縫焊機(jī),電焊機(jī),點(diǎn)焊機(jī)控制器,阻焊控制器

、使用與操作 （一）規(guī)范/一級菜單參數(shù)設(shè)置 本控制器在工作時(shí)有17個(gè)參數(shù)（見下表）需要用戶根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，在設(shè)置參數(shù)時(shí)，應(yīng)使控制器處于設(shè)定狀態(tài)，預(yù)設(shè)一個(gè)規(guī)范號，再按 ▲ ▼ 鍵選取參數(shù)號，然后通過“ + ” “ –”鍵設(shè)定參數(shù)值：

參數(shù)號

參數(shù)名稱

設(shè)定范圍

功能說明

1

預(yù)壓時(shí)間

0-250周波

系統(tǒng)啟動，主氣閥動作，電極開始移向工件進(jìn)行加壓到輸出焊接電流的時(shí)間間隔（預(yù)壓時(shí)間+加壓時(shí)間）。①單次焊接時(shí)，依次執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時(shí)間”、“加壓時(shí)間”；②連續(xù)焊接時(shí)，除系統(tǒng)啟動時(shí)執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時(shí)間”外，之后的每個(gè)焊接周期只執(zhí)行參數(shù)“加壓時(shí)間”。

2

加壓時(shí)間

0-250周波

3

預(yù)熱電流

0-999

預(yù)熱電流值

恒壓控制：設(shè)置范圍0-450V

恒流控制

初級：設(shè)置范圍0-999A

次級：設(shè)置范圍0-99.9KA

4

預(yù)熱時(shí)間

0-250周波

預(yù)熱電流在工件上持續(xù)的時(shí)間

5

間隔

0-250周波

“預(yù)熱電流”關(guān)閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時(shí)間間隔

6

緩升

0-250周波

當(dāng)間隔設(shè)為0時(shí)，工作電流從“預(yù)熱電流”值勻速升至“焊接電流”值的時(shí)間；當(dāng)間隔不為0時(shí)，工作電流從0勻速升至“焊接電流”值的時(shí)間

7

焊接電流

0-999

焊接電流值

恒壓控制：設(shè)置范圍0-450V

恒流控制

初級：設(shè)置范圍0-999A

次級：設(shè)置范圍0-99.9KA

8

焊接時(shí)間

0-250周波

焊接電流在工件上持續(xù)的時(shí)間

9

間隔

0-250周波

“焊接電流”關(guān)閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時(shí)間間隔

10

緩降

0-250周波

當(dāng)間隔設(shè)為0時(shí)，工作電流從“焊接電流”值勻速降至“回火電流”值的時(shí)間；當(dāng)間隔不為0時(shí)，“焊接時(shí)間”結(jié)束后直接執(zhí)行“回火電流”

11

回火電流

0-999

回火電流值

恒壓控制：設(shè)置范圍0-450V

恒流控制

初級：設(shè)置范圍0-999A

次級：設(shè)置范圍0-99.9KA

12

回火時(shí)間

0-250周波

回火電流在工件上持續(xù)的時(shí)間

13

維持時(shí)間

0-250周波

電流切斷后，電極在工件上繼續(xù)維持壓力的時(shí)間，時(shí)間到，關(guān)閉主氣閥

14

休止時(shí)間

0-250周波

連續(xù)焊接時(shí)，兩次焊接過程間的時(shí)間間隔

15

增壓

0-250周波

系統(tǒng)從“加壓時(shí)間”開始到輸出增壓信號的時(shí)間

16

增壓時(shí)間

0-250周波

增壓的持續(xù)時(shí)間，注：若增壓時(shí)間尚未結(jié)束而休止時(shí)間到，則增壓閥關(guān)閉

17

工作方式

0

單次焊接

1

連續(xù)焊接

注： 1、采用互感器采樣時(shí)，如果互感器量程小于100A ，控制器自動將控制精度提升為0.1A ，即各電流設(shè)置范圍為0-99.9A 。 2、采用感應(yīng)線圈采樣時(shí)，如果感應(yīng)線圈量程小于10.0KA ，控制器自動將控制精度提升為0.01KA ，即各電流設(shè)置范圍為0-9.99 KA 。

鎂合金一般使用化學(xué)清理，經(jīng)腐蝕后再在鉻酐溶液中鈍化。這樣處理后會在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有穩(wěn)定的電氣性能，可以保持10晝夜或更長時(shí)間，性能仍幾乎不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。

銅合金可以通過在酸及鹽酸中處理，然后進(jìn)行中和并清除焊接處殘留物。

不銹鋼、高溫合金電阻焊時(shí)，保持工件表面的高度清潔十分重要，因?yàn)橛?、塵土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能性，從而使接頭產(chǎn)生缺陷。清理方法可用拋光、噴丸、鋼絲刷或化學(xué)腐蝕(表3)。對于特別重要的工件，有時(shí)用電解拋光，但這種方法復(fù)雜而且生產(chǎn)率低。

銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導(dǎo)熱性稍差，所以點(diǎn)焊并無太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導(dǎo)率的銅合金在生產(chǎn)中用得廣泛。純銅電導(dǎo)率極高，點(diǎn)焊比較困難。通常需要在電極與工件間加墊片，或使用在電極端頭嵌入鎢的復(fù)合電極以減少向電極的散熱。鎢棒直徑通常為3~4mm。

銅和高電導(dǎo)率的銅合、金因電極粘附嚴(yán)重，很少采用點(diǎn)焊，即使用復(fù)合電極，也只限于點(diǎn)焊薄銅板。