注塑機(jī)常見問題及處理方法

1、 產(chǎn)品尾部發(fā)黑（處理方法：將滑塊移開用干凈的毛巾或紙將發(fā)黑部位抵擦干凈）

2、 開模時(shí)角料不自動(dòng)脫落（處理方法：將第二塊模板上的兩個(gè)螺桿擰緊、如果還是不能脫落就把第三塊模板上的四個(gè)尼龍扣擰緊）

3、 合模動(dòng)作時(shí)立即開模并報(bào)警（處理方法：模具內(nèi)夾產(chǎn)品將其用鉗子夾出即可）

4、 開模時(shí)間到不自動(dòng)開模并報(bào)警（原因：料斗內(nèi)已無料。處理方法：手動(dòng)開模將產(chǎn)品手動(dòng)頂出后，加料即可）

5、 產(chǎn)品有缺邊（原因：料溫過低或冷卻水開的過大，處理方法：

1、加高料溫或?qū)⒗鋮s水調(diào)小，2、開模后等待3-5秒后再合模）

6、 飛邊（原因：料溫太高，處理方法：適當(dāng)降低料筒，模具溫度，加大冷卻水的開關(guān)）

7、 開模后產(chǎn)品不自動(dòng)脫落（先按下“手動(dòng)”按扭，再按“頂進(jìn) ”按扭，產(chǎn)品掉下后再按回“半自動(dòng)”）

8、 機(jī)器忽然停止動(dòng)作（檢查“馬達(dá)”是否啟動(dòng)，電源是否有電）


油泵馬達(dá)及油泵啟動(dòng)，但不起壓力。

1，油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。

2，雜質(zhì)堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質(zhì)。

3，壓力油不潔，雜物積聚于濾油器表面，防礙壓力油進(jìn)入泵——清洗濾油器，更換壓力器。

4，油泵內(nèi)部漏油，原因使用過久，內(nèi)部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。

5，油唧桶，油喉及接頭漏油——消除泄露地方。

6，油制卡死——檢查油制閥芯是否活動(dòng)正常。


熔膠筒溫度不能控制

1，溫度無法控制，檢查電熱接觸器的觸點(diǎn)是否黏死，熱電偶的電線是否松脫或損壞。

2，溫度無法上升，檢查電箱內(nèi)的電熱空氣開關(guān)是否調(diào)閘，接觸器，繼電器是否吸合，有電壓，保險(xiǎn)是否燒壞,發(fā)熱圈是否燒壞。

3，溫度表是否損壞。


不鎖模

1，前啟安全門是否已關(guān)上，安全門的限位器是否己給安全門壓著及松開，接線松斷或損壞。

2，鎖模電磁制的線圈可能已向閥內(nèi)，卡著閥芯移動(dòng)——清洗或更換鎖模開模控制閥。

3，方向閥可能不復(fù)位——清洗方向閥。

4，頂針不能退回復(fù)位——檢查頂針動(dòng)作是否正常。

5，檢查電腦控制器鎖模、開模電子尺的原點(diǎn)是否己改變，鎖模位置是否己終止。

6，檢查壓力表是否動(dòng)作。

7，按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號(hào)或其它信號(hào)和報(bào)警。

8，檢查鎖模的位置、速度、壓力是否調(diào)校正常。

9，檢查鎖模的活塞桿是否折斷。

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不射膠

1，射膠電磁制的線圈可能已燒，或有外物進(jìn)入方向閥內(nèi)，卡著閥芯移動(dòng)——清洗或更換射膠制閥。

2，壓力過低——調(diào)高射膠壓力。

3，注塑進(jìn)的溫度過低——調(diào)整溫度表以升高溫度至要求點(diǎn)，如調(diào)整溫度表仍不能把溫度升高，檢查電熱筒及保險(xiǎn)絲是否燒壞或松斷，如已壞斷，及時(shí)換新。

4，射膠組合開閥制接線松斷或接觸不良——將組合開關(guān)線頭接駁妥當(dāng)。


溶膠螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)，但膠料不進(jìn)入料筒內(nèi)

1，溶膠后退壓力過高，背壓閥損毀或調(diào)整不當(dāng)——調(diào)整或更換溶膠背壓閥。2，運(yùn)水不足，以至溫度過高，令膠粒進(jìn)入螺絲時(shí)受阻——調(diào)整運(yùn)水量，取出已粘結(jié)膠塊?？催\(yùn)水圈是否堵塞或未冷卻水。

3，落斗內(nèi)無料——加料。

4，熔膠筒溫度是否太高。


射臺(tái)不移動(dòng)

1，射臺(tái)移動(dòng)限位行程開關(guān)被調(diào)整撞塊壓合——調(diào)整。

2，射臺(tái)移動(dòng)電磁閥的線圈可能已燒或有外物進(jìn)入方向閥內(nèi)卡著閥芯移動(dòng)——清洗或更換電磁閥。

3，檢查射臺(tái)的前進(jìn)的速度,壓力是否調(diào)校不當(dāng)。

4，檢查1/0板，方向閥輸出的電壓（DC+24V）是否正常,如不正常，檢查對應(yīng)輸出的三極管或繼電器等是否損壞。

5，按射臺(tái)鍵,檢查電腦顯示屏是否顯示射臺(tái)前信號(hào)，或其它信號(hào)和警報(bào)。

6，檢查壓力表是否有動(dòng)作。


開模發(fā)出聲響

1，開模行程開關(guān)制沒有咭住或咭制失靈——調(diào)整或更換電磁閥。

2，慢速電磁閥固定螺絲松開，或閥芯卡死——調(diào)整至有明顯慢速。


壓力油溫度過高

1，油泵壓力過高——應(yīng)調(diào)至膠料的需求壓力。

2，油泵損壞及壓力油濃度過低——檢查油泵及油質(zhì)。

3，壓力油量不足——增加壓力油量。

4，冷卻系統(tǒng)有毛病致運(yùn)水不足——修復(fù)冷卻系統(tǒng)。


全自動(dòng)動(dòng)作失靈

1，電眼失靈，固定螺絲松動(dòng)或聚光不好引致——使電眼恢復(fù)作用。

2，時(shí)間制失靈或損壞——調(diào)整或更換時(shí)間制。

3，發(fā)熱筒損壞——更換。

4，熱電偶接線不良或損壞——緊固或更換。

5，溫度表損壞——更換十，半自動(dòng)失靈：半自動(dòng)循環(huán)，是由機(jī)械動(dòng)作的行程，觸動(dòng)各電器開關(guān)制及時(shí)間制，發(fā)出電器訊號(hào)，控制油制來實(shí)現(xiàn)的，如果在手動(dòng)狀態(tài)下，每一個(gè)動(dòng)作都正常，而半自動(dòng)失靈，則大部分是由于電器開關(guān)制及時(shí)間制未發(fā)出訊號(hào)，首先觀察半自動(dòng)動(dòng)作是在那一階段失靈，對照“動(dòng)作循環(huán)圖”找出相應(yīng)的控制元件，進(jìn)行檢查加以解決。。