液壓系統(tǒng)是穩(wěn)定土拌合站設(shè)備中重要的組成部分，如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則會導(dǎo)致整套設(shè)備的工作無法進行。穩(wěn)定土拌合站液壓系統(tǒng)較多采用周式液壓系統(tǒng)，即液壓泵的進油管直接與馬達的回油管相連，液壓油在系統(tǒng)的管路中進行封閉循環(huán)同時系統(tǒng)對液壓油清潔度的要求比較高，為保證油液的散熱和清潔度，主要通過補油泵向系統(tǒng)補進低溫清潔的液壓油，使系統(tǒng)安全可靠的工作。做好混凝土攪拌站的防火工作，因為高溫炎熱的天氣非常干燥，對于滅火器等消防器材一定要仔細檢查，做好穩(wěn)定土拌和站的應(yīng)急預(yù)案在人們進行路面建設(shè)或是工地施工時，穩(wěn)定土拌合站作為生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設(shè)備是必不可少的。

要做到液壓系統(tǒng)的清潔首先要了解到液壓系統(tǒng)的污染源，一般情況主要有內(nèi)部殘留如交加工、包裝等過程殘留的污染物，還有內(nèi)部入侵如運輸、保管、維護等過程中種。通過合理設(shè)計液壓油箱和控制工作時液壓油的溫度來控制污染物的生成。此外在吸油管路、壓力管路夏回油管路均設(shè)置濾油器。3、分別依次啟動斜皮帶機、攪拌機、配料皮帶機、調(diào)速計量皮帶機，同時依次開啟螺旋輸送機，螺旋給料機，停機時反順序關(guān)閉，各部運行正常。通過適當(dāng)?shù)淖⒂褪侄握_選用并合理使用濾油器來有效濾除固體雜質(zhì)，保持液壓油的清潔，提高液壓元件的耐用性，保證系境工作可靠。

二灰拌合站廠家介紹

巧妙清理穩(wěn)定土拌和站設(shè)備的鉆孔

   穩(wěn)定土拌和站設(shè)備清孔采用抽漿法清孔?？稍诮K孔后停止進尺,利用鉆機站的反循環(huán)系統(tǒng)站的泥石泵持續(xù)吸渣10-15分鐘,使孔底鉆渣清除干凈，鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上,其校核偏差不得大于2cm。鉆孔前,按施工設(shè)計所提供站的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同站的鉆頭、鉆進速度、鉆進壓力及適當(dāng)站的泥漿比重。 開鉆時,應(yīng)將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水,啟動真空泵把水引到泥石泵后,啟動泥石泵把管路中站的泥水混合物排到沉淀池,形成反循環(huán),啟動鉆機慢速鉆進。3、設(shè)備分類編輯移動式穩(wěn)定土拌和站：各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時,停止轉(zhuǎn)盤,并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈(約1-3min),然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿,經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進。 在粘土中鉆進時,用一檔轉(zhuǎn)速,放松吊繩,自由進尺。在砂礫層中鉆進時,采用一、二檔轉(zhuǎn)速,并控制進尺,以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣站的速度跟不上。

混凝土攪拌站出現(xiàn)停止轉(zhuǎn)動怎么辦?小編來教您。

1.混凝土攪拌機超載而造成攪拌軸停轉(zhuǎn)，只需調(diào)整進料量，卸出多余的物料，降低攪拌軸轉(zhuǎn)動負荷即可。

2.側(cè)葉片與關(guān)內(nèi)壁卡滯物料時，在攪拌軸停轉(zhuǎn)前往往會有尖銳刺耳的摩擦聲，出現(xiàn)這種情況時，需立即停機檢查，人工排除異物，重新調(diào)整混凝土攪拌機攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間的間隙。

3.混凝土攪拌機電機傳動皮帶過松的情況，只需停機后調(diào)整混凝土攪拌機電機傳動皮帶的張緊度即可。