硅膠產(chǎn)品變脆的原因有哪些

1.首先是生產(chǎn)的問(wèn)題，成型加工時(shí)溫度過(guò)高和時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，二次硫化通風(fēng)不好時(shí)間太長(zhǎng)。材料問(wèn)題，材料導(dǎo)致硅膠制品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質(zhì)不好，導(dǎo)致抗撕裂強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。彩印，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上印出任意的彩色tu案，這個(gè)工藝可以是硅膠套不僅美觀而且立體感跟強(qiáng)。建議使用優(yōu)等的材質(zhì)生產(chǎn)加工，在生產(chǎn)特殊產(chǎn)品用氣象膠進(jìn)行生產(chǎn)，從而達(dá)到撕裂強(qiáng)度要求。

2.模具的設(shè)計(jì)不合理和硅膠制品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不合理。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)不合理，在生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)致模具產(chǎn)品壓裂，建議對(duì)模具的加工或模具的結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行改善，將過(guò)薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點(diǎn)圓角等等。

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普通的硅膠制品需經(jīng)過(guò)以下幾道工序

一、原料配制

包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計(jì)算等

二、硫化成型

硅橡膠制品廠采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過(guò)高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型

三、修邊

從模具里脫出來(lái)的硅膠套產(chǎn)品會(huì)連帶一些無(wú)用的毛邊，需要去除；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。

四、絲印

此工序僅用在一些在硅膠制品表面有圖案的硅膠套產(chǎn)品，黑色的手機(jī)硅膠套，為使用戶方便操作按鍵，往往需要在相應(yīng)的位置絲印與手機(jī)鍵盤(pán)對(duì)應(yīng)的字符。或者表面需要增加美觀印上一些漂亮的圖案。

五、表面處理

1.目前表面處理最多的是噴手感油，這樣可以是手機(jī)套觸摸起來(lái)手感比較好。這是最簡(jiǎn)單的表面處理。硅膠制品在普通狀態(tài)下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅膠套表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證。

2.噴油加鐳雕，硅膠套修完邊后在硅膠套表面噴一層有顏色的油墨后在鐳射出圖案，然后表面再噴一層手感油。這個(gè)工藝目前比較流行。

3.滴膠，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上滴上彩色的液體膠做成圖案。

4.彩印，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上印出任意的彩色tu案，這個(gè)工藝可以是硅膠套不僅美觀而且立體感跟強(qiáng)。手感也好。它能將硅膠套的每個(gè)面都印上圖案，而且圖案非常的流暢自然。

硅膠玻璃蓋開(kāi)模留意事項(xiàng)  

     影響硅膠玻璃蓋質(zhì)量的有許多，其中，硅膠玻璃蓋開(kāi)模是一個(gè)很主要的作業(yè)，它會(huì)影響你商品的質(zhì)量，影響你一作業(yè)效率的重要要素。

    咱們做硅膠玻璃蓋開(kāi)模的時(shí)分要留意，模具的規(guī)劃師很主要，他們規(guī)劃的模具每一個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)影響到咱們出產(chǎn)線上的作業(yè)效率，所以咱們模具規(guī)劃師規(guī)劃硅膠玻璃蓋模具的時(shí)分一定要仔細(xì)，多多考慮到出產(chǎn)線上的作業(yè)商質(zhì)量量，作業(yè)效率疑問(wèn)，還有即是咱們出產(chǎn)線的一線人員，開(kāi)模，合模邊沿的縫隙，切不可有漏縫等景象。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設(shè)計(jì)師以充分的自由來(lái)選擇所需的硬度，以很好地實(shí)現(xiàn)特定的功能。

    硅膠玻璃蓋開(kāi)模的時(shí)分也要留意一下溫度，太高，太低的溫度都會(huì)大大影響到商品的質(zhì)量。還有即是模具的原料疑問(wèn)，好的原料才干做出更好的模具，而好的模具讓咱們的硅膠玻璃蓋質(zhì)量得到大大的提高。