我公司研發(fā)的超硬耐磨稀土產(chǎn)品。具備較高的硬度，良好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。廣泛應(yīng)用于對耐磨性要求較高，而且需要具備一定的抗沖擊性能和良好的焊接性能的部位。公司所有稀土耐磨鑄鋼產(chǎn)品全部加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了傳統(tǒng)鑄件合金質(zhì)量，加入碳化硼，加強(qiáng)了鑄件的硬度和耐磨性能。并且所有的產(chǎn)品進(jìn)行鑄后熱處理。ZG40Cr超硬稀土耐磨鑄鋼（JM6/JM7）、KMTBCr28高鉻鑄鐵， 26CrMoMnRe稀土合金鑄鋼。應(yīng)用于高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。稀土合金耐磨鋼管、稀土耐磨彎頭廠

專業(yè)生產(chǎn)耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨異徑管，耐磨三通，耐磨四通，耐磨方圓節(jié)（天圓地方），耐磨球形彎頭，球形耐磨三通，雙金屬耐磨（KMTBCr28高鉻鑄鐵耐磨層）、自蔓燃耐磨（三氧化二鋁）、龜甲網(wǎng)耐磨，自蔓延耐磨。電廠用耐磨，化工用耐磨，礦山用耐磨，尾礦用耐磨，火力發(fā)電用耐磨，除灰管道用耐磨，煤礦用耐磨。根據(jù)磨損工況的不同，對耐磨管道內(nèi)襯也有不同的材料選擇。有內(nèi)襯耐磨陶瓷管道（襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等）；耐磨合金管；龜甲網(wǎng)耐磨管件；鋼橡耐磨管；鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管；耐磨自蔓延復(fù)合管道；稀土合金耐磨管等。用途：耐磨彎頭除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道等。

我公司生產(chǎn)的陶瓷貼片耐磨產(chǎn)品具備十大優(yōu)勢，據(jù)此，我們的產(chǎn)品《陶瓷貼片耐磨彎頭》

才能夠在電力系統(tǒng)輸送粉管道的銷售額連年攀升，至今已經(jīng)占據(jù)了將近 20%的全國市場份額。

1、高硬度、超耐磨。

耐磨陶瓷片硬度高，HRA≥86，莫氏硬度為 9 級，為耐磨鑄造產(chǎn)品的 2 倍，屬人造剛玉，

抗磨性能強(qiáng)。

2、重防腐、高防水。

耐磨瓷片采用高達(dá) 1700℃的高溫?zé)Y(jié)成型，具備良好的晶體穩(wěn)定性，可以耐各種酸堿等

重腐蝕物質(zhì)。采取進(jìn)口配方耐高溫、防水防蝕型無機(jī)粘結(jié)劑，粘接強(qiáng)度高，而且具備很好的

防腐防水性能。

3、徹底解決脫落問題。

我公司梯壓式片型+高強(qiáng)度媒體層+焊接緊固三位一體的設(shè)計使陶瓷貼片耐磨產(chǎn)品的脫落

問題成為了歷史，使陶瓷貼片產(chǎn)品成為了成熟的、高可靠性的超耐磨解決方案。

4、耐高溫。

耐磨陶瓷是在 1700℃的高溫中二次燒結(jié)成型，能夠在高達(dá) 1250℃的溫度下長期運行；我

公司引用和開發(fā)的多種粘結(jié)劑，最高耐溫性能已經(jīng)超過 1100℃；緊固螺栓采取了可焊接式防

磨鋼，耐溫性能超過 900℃；因此，耐磨器件的整體耐溫性能已經(jīng)超過 900℃，經(jīng)濟(jì)型的耐磨

性能也在 400℃左右。

5、耐沖擊。

我公司引進(jìn)了國際最新增韌陶瓷生產(chǎn)技術(shù)，并歷經(jīng)多次試制開發(fā)，通過采用特種添加劑

和三次慍火燒結(jié)等技術(shù)，成功開發(fā)的 KPZC-1 型增韌耐磨陶瓷克服了傳統(tǒng)耐磨瓷脆性大、耐沖

擊性差等特點，使耐磨陶瓷在不影響硬度和耐磨性的前提下，具備了更強(qiáng)的耐沖擊性能。

6、重量輕。

耐磨陶瓷的密度為鋼的 1/2，而且因為耐磨性能好，設(shè)計厚度僅為耐磨鑄造產(chǎn)品的 1/3～

1/5，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷，從而使配套支吊架成本、運輸和安裝成本大大降低。

7、耐磨陶瓷材料多樣、結(jié)構(gòu)靈活。

我公司可以根據(jù)用戶要求生產(chǎn)氧化鋁、碳化硅、氮化硼和熔鑄類耐磨陶瓷，而且可以根

據(jù)使用部位、安裝方式的不同進(jìn)行設(shè)計，形式尺寸復(fù)雜多樣，容易安裝，適用于多種生產(chǎn)環(huán)

節(jié)。

8、防結(jié)垢。

9、安裝方便、易修理。

所有耐磨部件均設(shè)計焊接段、過渡段或者聯(lián)結(jié)法蘭，安裝使用方便靈活；因為耐磨陶瓷

片采取鑲嵌粘貼，某部位受損后可以進(jìn)行局部修理，修理銜接部位焊接固定，大大降低了維

護(hù)成本。

10、性價比最高。