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切削液的使用注意事項:

1更換機床切削液時，一定要將原切削液傾倒于凈，并進行徹底的清洗；否則已變質的原殘

留切削液將有可能導致剛更換切削液的迅速變質。

2生產過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加原液，否則將有可能導致產品生銹。

3切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產時，z好每天開泵將切液循環(huán)三十分鐘。

鋁合金切削液， 是微乳型水溶性切削液，為新一代切削液產品， 特別適用于車床，加工中心， 具備極ji好的潤滑性和冷卻性,對切削或磨削加工能提供良好的加工效果。減少刀具的磨損,延長了刀具壽命。乳液顆粒大,穩(wěn)定性好，防銹效果好、有效含量高。能迅速滲透到切削區(qū),達到冷卻效果,提高加工精度,工件表面光滑。含特殊抑菌材料，確保z大使用壽命令，停機數(shù)天不會變質。

切削液的優(yōu)缺點：

切削液有很多種，今天就來講講在市場上常用的幾種，這幾種分別是乳化液、化學合成切削液和加了極壓添加劑的切削油，今天就介紹這常見這三種。

學合成切削液優(yōu)缺點

優(yōu)點：其優(yōu)點就是性價比高、散熱快、清洗性強和很好的工件可見性，非常容易控制工件的尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐能力比乳化液強。

缺點就是：潤滑能力不給力，很容易引起加工中心的活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響加工中心零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。