帶式壓濾機楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

   重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

     濾帶的行走速度控制著污泥在每一工作區(qū)的脫水時間，對出泥泥餅的含固量、泥餅厚度及泥餅剝離的難易程度都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從濾帶上剝離；反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因此，從泥餅質(zhì)量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。

     對于某一種特定的污泥來說，存在帶速控制范圍。在該范圍內(nèi)，脫水機既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅，固體回收率也較高。對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說，帶速一般應(yīng)控制在2-5m/min。進(jìn)泥量較高時，取高帶速，反之取低帶速。活性污泥一般不宜單獨進(jìn)行帶式壓濾脫水，否則帶速必須控制在1m/min以下，處理能力很低，極不經(jīng)濟。