離心泵的結構特點為：在一個蝸殼形的泵殼內(nèi)，安裝了一個可以快速旋轉(zhuǎn)的葉輪，在葉輪上有2～8片葉片。泵殼上有兩個接口，通向葉輪中心的是進口，與吸人管路相接。離心泵常用變頻調(diào)速來控制流量，常見的方法有下面幾種：

1、出口閥開度調(diào)節(jié)

這種方法中泵與出口管路調(diào)節(jié)閥串聯(lián)，它的實際效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的輸出壓頭沒有改變，但是流量曲線有所衰減。

2、旁路閥調(diào)節(jié)

這種方法中閥門和泵并聯(lián)，它的實際效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的輸出壓頭發(fā)生改變，同時流量曲線特性也發(fā)生變化，流量曲線更接近線形。

3、調(diào)整葉輪直徑

這種方法不使用任何外部組件，流量特性曲線隨直徑變化而變化。

d.運送易結晶,易凝結,易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應避免阻塞,并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

e.排出高粘度轉(zhuǎn)子泵內(nèi)積存的液體,避免銹蝕和凍裂。

實際使用作用標明,密封元件失效的部位是動,靜環(huán)的端面,不銹鋼齒輪油泵機封動,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,不銹鋼齒輪油泵發(fā)生機械密封失效主要原因有：

①液體介質(zhì)潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面盯梢滾動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵工作后其線速度高達75m/s,當有一個密封面滯后不能盯梢旋轉(zhuǎn),瞬時高溫形成密封面損壞。

②液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分隔,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而形成端面外表過熱。

③裝置時密封面空隙過大,沖洗液來不及帶走沖突副發(fā)生的熱量;沖洗液從密封面空隙中漏走,形成端面過熱而損壞。

④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)阻塞,形成油量缺乏,使機封失效。

另外,密封面外表滑溝,端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,主要原因有：

①液體介質(zhì)不清潔,有細小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面外表劃傷而失效。

②機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動沖突一次,動環(huán)運行軌跡不同心,形成端面汽化,過熱磨損。

③液體介質(zhì)油力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動,形成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬資料合作,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會形成機械密封外表損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,確保不銹鋼轉(zhuǎn)子泵機械密封長時間運行。