高頻真空紅木烘干設(shè)備

一、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。

二、木材內(nèi)外同時加熱，加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤。

三、采用真空吸水降低了木材干燥過程的溫度使木材低溫汽化，不易開裂提高木材的脫水速度。

四、有效環(huán)保不污染環(huán)境。

五、高頻波能夠殺死隱藏在板材內(nèi)部的蟲子與病菌在縮短干燥周期的同時進(jìn)一步確保木材干燥質(zhì)量。

特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規(guī)干燥方法需要很長時間）名貴木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨、紅木等的干燥。同時也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。

如果您有高頻真空木材干燥設(shè)備方面的任何疑問請致電我們，公司將為你提供高頻真空干燥設(shè)備周到的服務(wù)。本公司可根據(jù)客戶要求設(shè)計加工干燥罐或干燥箱的容積.

    木材真空干燥是把木材堆放在密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥的方法。在真空條件下，水的沸點降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)；另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動速度。此外，真空條件下，水的沸點降低，引起木材內(nèi)部水分蒸發(fā)速度加快，木材表面的含水率梯度增大，防止木材表面水分劇烈蒸發(fā)木材表面開裂。木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動。

    真空條件下，干燥裝置內(nèi)空氣稀少，不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時對木材的加熱問題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可除掉常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時能提高干燥速率,縮短干燥時間,降低設(shè)備運轉(zhuǎn)費用。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。

聯(lián)能高頻木材真空干燥設(shè)備是我公司根據(jù)一些用戶的需求，充分分析，實驗和驗證后開發(fā)的一款新型的木材烘干機(jī)，具有加熱均勻、溫底可控，烘干溫度低，烘干速度快、不走形、不開裂，質(zhì)量好，能耗低等優(yōu)點，有利于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)。

這是一款適合應(yīng)用于一些貴重硬木例如貴重的黃花梨，紫檀等高級紅木的高級木材真空干燥機(jī)，這款設(shè)備的主要特點是實現(xiàn)木材低溫烘干，與眾不同的特點是加熱時熱量不是由木材的物體外表傳入，然后慢慢的傳入木材的中間，而是高頻波穿透過物料內(nèi)部，在含有水份的部分快速吸收高頻波，溫度升高，木材本身直接吸收的直接加熱。水分升溫后在木材內(nèi)部形成高汽壓，由于木材的內(nèi)部指向木材的外部，木材的表面水份得到蒸發(fā)，內(nèi)部水分也同時向外遷移。因此，木材內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移，所以高頻干燥木材的速度遠(yuǎn)大于對流干燥速度快20 –30倍。比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。利用真空木材烘干設(shè)備加熱烘干可以克服傳統(tǒng)加熱干燥的弊病。另外，在高頻真空干燥的同時，高頻波對木材中蛀蟲和蟲卵也有強(qiáng)烈的殺滅作用。因此，高頻干燥和殺蟲兩者合一，是十分理想的方法。