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我們目前常用的轉(zhuǎn)子泵的動力配置一般有以下幾個方面的選擇：變頻調(diào)速型：

變頻調(diào)速型轉(zhuǎn)子泵的動力傳動機(jī)構(gòu)配備的是一臺硬齒面定速比輸送的減速器與一臺可以通過改變頻率而改變速度的變頻電機(jī)。這種結(jié)構(gòu)配置方式可通過變頻器實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)速的自動調(diào)節(jié)，亦即實(shí)現(xiàn)了流量的無級調(diào)整。其優(yōu)點(diǎn)是自動化程度高，輸出扭矩大。缺點(diǎn)是需要另外匹配一臺變頻器，會有一定的額外的費(fèi)用。但是隨著國產(chǎn)變頻器的質(zhì)量比較穩(wěn)定后，國產(chǎn)變頻器的價格還是比較吸引人的。這種配置可以說是轉(zhuǎn)子泵的比較理想的動力配置。

轉(zhuǎn)子泵與離心泵的區(qū)別：

1，轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速很低，一般在200rpm至600rpm之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會受到破壞。離心泵的轉(zhuǎn)速很高，物料在輸送過程中會受到強(qiáng)力的撞擊以及離心力的作用，導(dǎo)致離心泵在輸送混合物時產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象，可能使成品的質(zhì)量下降。而轉(zhuǎn)子泵正是解決這一問題的選擇，特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料。

2，轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)制作較復(fù)雜精密，轉(zhuǎn)子之間，殼體之間都有一定的間隙，除了軸承及齒輪外沒有其他的摩擦運(yùn)動，使泵體無振動、壽命長、機(jī)械等優(yōu)點(diǎn)制作成本較高。離心泵結(jié)構(gòu)簡單、相對來講造價較低。

凸輪轉(zhuǎn)子泵作為一種流體輸送技術(shù)，是一種非接觸式、回轉(zhuǎn)式的容積泵，它主要由圓弧泵殼、轉(zhuǎn)子、前后耐磨板、機(jī)械密封和同步齒輪箱等附件組成。其工作原理和羅茨鼓風(fēng)機(jī)相同，兩個轉(zhuǎn)子分別在兩個平行軸的驅(qū)動下相對運(yùn)動，轉(zhuǎn)子和泵殼體之間形成一個個連續(xù)密封腔，填充在腔體內(nèi)的介質(zhì)不斷地被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子由進(jìn)口端推向出口端推進(jìn)，從而完成介質(zhì)的輸送。轉(zhuǎn)子分直齒型和螺旋型兩種類型，葉片數(shù)量有2葉、3葉、4葉和6葉。轉(zhuǎn)子泵在一定的壓力下，流量與轉(zhuǎn)速呈嚴(yán)格線性關(guān)系。轉(zhuǎn)子泵由于具有流量大、體積小、效lv高、耐磨性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于水處理、化工、船舶、食品、石油和沼氣等領(lǐng)域。尤其是近幾年，在水處理領(lǐng)域各種污泥輸送系統(tǒng)工藝中，很多螺桿泵逐步被凸輪轉(zhuǎn)子泵所取代。