?PE管材生產線

      PE管材生產線選用專用HDPE、PP管材的高效擠出機，螺桿采用的是帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩(wěn)定。

一、生產線特點

1、采用螺旋式模頭，這種螺旋式模頭是為HDPE、PP大口徑厚壁管材設計的，熔體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產穩(wěn)定，優(yōu)勢明顯

2、由PLC進行程序化控制運行及時間，設置有良好的人機界面，所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示，可裝配標記線專用擠出機，生產符合國家標準要求的帶色標線的管材。3、采用真空定徑箱，這種真空定徑箱是專門設計的、能夠多段控制真空度的，能夠保證HDPE、PP管材的尺寸穩(wěn)定和圓度，擠出機、牽引機采用進口調速器動和控制，穩(wěn)定性好，精度高，可靠性高。

4、采用專用技術的定徑和冷卻系統(tǒng)，采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻，以適應HDPE、PP物料的要求，確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定。

二、PVC/PE管材生產線（多管）

PVC（PE）多孔管被稱為梅花管，也叫蜂窩管，這是因為它的截面狀似梅花。這種多孔連體結構，讓它具有較好的耐沖擊性、抗壓性和高韌性，能夠較好地實現線管屏障隔離，施工簡單、穿纜快、施工環(huán)境適應性強，降低工程投資?，F在已經廣泛地應用于電信、電力以及廣電部門電纜、光纜鋪設等多種領域。

關于聚丙烯（PP）

       

       什么是聚(PP), 其用途是什么？聚(PP)是由單體的組合制成的熱塑性加成聚合物。應用廣泛，包括消費品包裝、汽車工業(yè)的塑料零件和紡織品。菲利普石油公司的科學家Paul Hogan和Robert Banks 在1951年首先制成聚，后來意大利和德國科學家Natta和Rehn也同樣制成聚。Natta于1954年在西班牙完善并合成種聚商品，其結晶能力引起了大家極大的興趣。到1957年，聚的度激增，整個歐洲開始了廣泛的商業(yè)生產。如今，它已成為常用的塑料之一。

       PP制成的盒，帶有活動鉸鏈連接蓋子

據報告，當前全球對PP材料的需求每年約4500萬噸，估計到2020年底需求將增長到約6200萬噸。PP主要應用是包裝工業(yè)，約占總消耗量的30％。其次是電氣和設備制造，消耗約26％。家用電器和汽車工業(yè)各消耗10％。建筑行業(yè)消耗占5％。

PP具有相對光滑的表面，可以替代某些其它塑料制品，例如POM制成的齒輪和家具的腳墊。光滑的表面也使得PP難以粘合到其它表面上，即PP不能用工業(yè)膠水進行牢固粘接，有時必須采用焊接進行粘合。PP相對于其他塑料還具有低密度特點，這對用戶來說可以減輕重量。PP在室溫下對如油脂具有出色的抵抗力。但在高溫下PP容易氧化。

PE管材生產線特點

PE給水管是以專用聚乙烯為原材料經塑料擠出機一次擠出成型，應用于城鎮(zhèn)給水管網、灌溉引水工程及農業(yè)噴灌工程，特別適用于耐酸堿、耐腐蝕環(huán)境的塑料管材。由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接，實現了接口與管材的一體化，并可有效抵抗壓力產生的環(huán)向應力及軸向的抗沖應力，而且PE管材不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質無毒，不結垢、不滋生細菌，避免了飲水的二次污染。

PE管材生產線特點：

1. PE管材生產線選用專用HDPE、PE管材的高效擠出機,，螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩(wěn)定。

2. PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭，該模頭具有熔體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產穩(wěn)定的特點。

3. PE管材生產線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PE管材的尺寸穩(wěn)定和圓度。擠出機,牽引機采用進口調速器動和控制，穩(wěn)定性好，精度高，可靠性高。

4. PE管材生產線運行及時間由PLC進行程序化控制，設置有良好的人機界面，所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.，可裝配標記線專用擠出機，生產符合國家標準要求的帶色標線的管材。

5. PE管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應HDPE、PE物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定。

生產線流程：原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝