?香菇脆片加工工藝

原料驗(yàn)收→挑選、分級→整理、清洗→切片→殺青、冷卻→速凍→包裝→金屬探測→入庫冷藏→出庫→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫

1、原料驗(yàn)收：按制訂的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收原料。

2、挑選、分級：人工挑選出有腐爛的香菇原料，并按照大、中、小進(jìn)行分級。

3、整理、清洗：把分級后的香菇用剪刀剪去香菇柄。并用清水清洗以去除香菇傘表面的雜質(zhì)。

4、切片：手工切片，切片形式為：一刀兩片或兩刀四片。

5、殺青、冷卻：將香菇片放入沸水中進(jìn)行殺青，時間為2分鐘左右，以香菇片“透而不爛”為度，殺青結(jié)束后迅速將香菇片放入冷水中冷卻至20℃左右，并瀝水片刻。

6、速凍：瀝水后的香菇片放入速凍機(jī)中進(jìn)行速凍，速凍溫度為-35℃左右。

7、包裝：稱重，把粘連的挑出，定量包裝，包裝塑料袋用食品級。

8、金屬探測：將分選好的凍品通過金屬探測機(jī)進(jìn)行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直至合格。

9、入庫冷藏：將包裝好的凍品入庫冷藏，冷藏溫度為-18℃。

10、浸漬、漂洗：瀝水后的香菇片放入糖度折光為20度左右的糖液中浸漬，時間為2-4小時，并加精鹽1％，溫度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸漬結(jié)束后將香菇片撈出投入常溫清水中進(jìn)行漂洗，以去除香菇片表面的糖液，并瀝水片刻。

11、真空低溫脫水：將20KG處理好的香菇片過秤后，平均分裝入4個不銹鋼料籠中放入脫水釜進(jìn)行脫水，時間一般為20-30分鐘，溫度應(yīng)保持在110℃（+10℃，-5℃）。脫水結(jié)束后進(jìn)行甩油，時間為5分鐘，然后關(guān)閉電機(jī)。加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設(shè)計，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài)，在這種相對缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來的危害。開啟釜門，取出料籠，放置于工作臺上進(jìn)行下一道工序。

12、涼制、分選：出釜后的脆片攤放在包裝室不銹鋼工作臺上進(jìn)涼制至25℃左右，并進(jìn)行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴(yán)重脆片，同時篩去碎渣。

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真空油炸流水線

真空油炸機(jī)是同步精度高運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。真空油炸技術(shù)是在20世紀(jì)60年代末和70年代初興起的，開始時用于油炸馬鈴薯片，得到了比一般傳統(tǒng)油炸工藝具有更好品質(zhì)的產(chǎn)品，后來又有人用它干燥果片。80年代以后，該技術(shù)發(fā)展的更快，應(yīng)用更加廣泛。國內(nèi)其他廠家的油炸方式是靜態(tài)油炸，物料不會完全處于懸浮、有粘連狀態(tài)，油炸不均勻，類似煮水餃，下面條不攪拌會粘鍋的道理一樣。先進(jìn)的真空油炸機(jī)油炸溫度應(yīng)低于95℃，避免了上一代真空油炸溫度過高產(chǎn)生廢油的問題。低溫真空油炸脫水技術(shù)在食品加工業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛，低溫真空油炸脫水技術(shù)作為一項(xiàng)新的食品加工技術(shù)，已被我國列入食品工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)推廣計劃。低溫真空油炸脫水技術(shù)的進(jìn)一步開發(fā)，必將推動我國現(xiàn)有食品加工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，推動農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化的深入發(fā)展，使我國豐富的農(nóng)產(chǎn)品資源通過高科技轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢，為我國食品工業(yè)及高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)農(nóng)業(yè)開辟出一條新路。

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真空油炸機(jī)有很多叫法，如真空脫水油炸機(jī)、果蔬脆片加工設(shè)備、脆魚加工設(shè)備等。其低溫脫水的特性可以用來生產(chǎn)很多食品，如脆棗、蘋果片、香蕉片、秋葵脆、薯?xiàng)l、薯片、蠶豆、脆魚、脆蝦等。08MPa，油溫控制在80℃～85℃，油炸時間可依胡蘿卜品種、質(zhì)地、油炸溫度、真空度而定。拿果蔬脆片舉例，果蔬脆片是用真空油炸機(jī)以新鮮的水果、蔬菜為主要原料，以食用植物油為熱介質(zhì)，能在極短時間內(nèi)迅速脫水干燥，獲取含水量很低的果蔬食品，生產(chǎn)出具有低糖、低鹽、低脂、低熱等特征的酥脆美味產(chǎn)品。