燒結(jié)磚裂紋是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量等級的評定；重者危及用戶，銷售困難；嚴重的甚至造成大批產(chǎn)品報廢，給經(jīng)營者帶來不可挽回的經(jīng)濟損失。pc磚廠家了解到，有的磚廠投產(chǎn)多年一直受產(chǎn)品裂紋的困擾，究其原因，主要是沒有找準裂紋的成因，無法對癥下藥，所以問題也得不到。接下來PC磚廠家介紹一下原料原因造成的裂紋原因。

1、干敏系數(shù)過高。干燥敏感性系數(shù)用來衡量產(chǎn)品裂紋傾向性的大小，干敏系數(shù)越高，產(chǎn)品形成裂紋的傾向性越大，反之越小。當干敏系數(shù)大于2時，裂紋幾乎不可避免；當干敏系數(shù)小于1時，產(chǎn)品一般不易形成裂紋。這種類型的裂紋在一些黏土磚廠和一些黏土摻量高的磚廠較為常見。

2、塑性太差。 原料塑性太差會造成成型困難，成型時裂紋嚴重，即便勉強成型，因坯體質(zhì)量差、機械強度低，抵抗裂紋的能力就差，在干燥、焙燒過程中就容易產(chǎn)生裂紋。PC磚廠家發(fā)現(xiàn)，這種情況就好比有的人身體素質(zhì)差，一遇天氣變冷就容易感冒，而身體素質(zhì)好的人抵抗氣溫變化的能力強，遇冷就不容易感冒。

 3、泥料的顆粒級配不合理。 所謂顆粒級配，即指泥料中各種粒徑顆粒所占的比例。一般要求有三種粒徑：細粉料的含量決定了泥料的塑性，一般應(yīng)占35-50%；填充性顆粒應(yīng)占20-65%，這部分顆粒的作用是限制坯體產(chǎn)生過渡的收縮、裂紋、變形；粗骨料應(yīng)占0-30%，不做粗骨料飾紋時可不用。

燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝是怎樣的？

1.利用錘式破碎機對煤矸石原料進行破碎，然后用滾筒篩進行顆粒篩分處理，使得到的原料顆粒大小在２ｍｍ以下，然后所得原料經(jīng)攪拌機加水攪拌；

2.把攪拌好的原料輸入陳化庫陳化；

3.經(jīng)陳化完的原料輸入真空擠出機擠出成型；

4.把成型得到的坯體碼放入干燥窯中干燥；

5.將干燥好的坯體放入焙燒窯中焙燒。

燒結(jié)磚指的是用黏土、頁巖、煤矸石、粉煤灰等原料經(jīng)過粉碎、陳化、碾練、攪拌、真空擠出、切條、干燥、焙燒等生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出來的優(yōu)質(zhì)環(huán)保建材，其中黏土燒結(jié)磚因為其所謂燒磚毀田的非環(huán)保的生產(chǎn)方式而被國家限制生產(chǎn)，日后將逐漸退出建筑市場，因此住建部提出發(fā)展高i檔頁巖燒結(jié)磚是我國未來的發(fā)展方向。高i檔燒結(jié)磚包括高i檔燒結(jié)清水墻裝飾磚、高i檔廣場磚或高i檔燒結(jié)鋪路磚，此文專注介紹高i檔燒結(jié)鋪路磚對于城市建設(shè)的生態(tài)環(huán)保貢獻意義。