玻璃瓶罐的成型過程是指一系列的動(dòng)作組合（包括機(jī)械的，電控的等），在給定的編程順序重復(fù)進(jìn)行，目標(biāo)是制造一個(gè)具有預(yù)期的特定形狀的瓶罐。

目前玻璃瓶罐容器的生產(chǎn)有兩個(gè)主要過程：窄小瓶口的吹吹法和和用于較大口徑的瓶子和罐子使用的壓吹法。

吹吹法

壓吹法

在這兩個(gè)成型工藝中，熔融態(tài)的玻璃液體，在其料溫度（1,050-1,200℃），被剪切刀片切割從而形成圓柱體狀的玻璃液滴，稱為“料滴'。料滴的重量就足以生產(chǎn)一個(gè)瓶子。這兩種工藝都是從剪切玻璃液開始，在重力作用下料滴下墜，并通過料槽和轉(zhuǎn)向槽，進(jìn)入到初模中，然后初模關(guān)緊，并由頂部的“悶頭”進(jìn)行密封。歐洲工業(yè)革命以后，由于化學(xué)知識的積累，曾一度追求使用高純原料，進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，一定量的雜質(zhì)，特別是Al2O3,MgO,K2O,B2O3等不但對生產(chǎn)無害，反而能改善玻璃的許多生產(chǎn)工藝性質(zhì)和實(shí)用性質(zhì)。

玻璃瓶在吹制工藝過程中，玻璃首先被從悶頭通過的壓縮氣推動(dòng)下壓，使得口模處的玻璃成型；這樣的缺陷在客戶生產(chǎn)線進(jìn)行灌裝時(shí)，橋上的玻璃破碎，玻璃片會混入進(jìn)去，是危害消費(fèi)者安全的致命缺陷。然后芯子稍微下移，從芯子位置的間隙通過的壓縮空氣從下到上擴(kuò)充擠壓玻璃填充滿初模。通過這樣的玻璃吹制，玻璃會形成中空的預(yù)制形狀，并在隨后的過程中被壓縮空氣在第二階段再次吹制以得到最終的形狀。

玻璃瓶成型工藝示意

玻璃瓶罐的生產(chǎn)在兩個(gè)主要階段內(nèi)進(jìn)行：在一階段形成口模模具所有的細(xì)節(jié)，完成瓶口包括內(nèi)開口，但該玻璃制品的主體形狀會比其最終尺寸小得多。這種半成型的玻璃制品被稱為型坯，在下一個(gè)瞬間，它們將會被吹制成為最終的瓶罐形狀。

玻璃酒瓶的主流形狀

日常生活中，我們經(jīng)常接觸到各類各樣的玻璃酒瓶。今日從玻璃酒瓶外形入手，對其進(jìn)行總結(jié)梳理。學(xué)習(xí)瓶的知識。

01圓形玻璃酒瓶

瓶身截面為圓形，是玻璃酒瓶中運(yùn)用較普遍的瓶型，這種瓶型強(qiáng)度高，契合人們的運(yùn)用習(xí)氣。

02卵形玻璃酒瓶

截面為橢圓，雖容量較小，但外形共同，用戶也很喜歡。

03曲線形玻璃酒瓶

截面雖為圓形，但在高度偏向卻為曲線，有內(nèi)凹和外凸兩種，如花瓶式、葫蘆式等，方式新奇，很受用戶歡送，比方：可口可樂的曲線瓶，曾經(jīng)成為一個(gè)經(jīng)典，并且為可口可樂的開展做出了不小奉獻(xiàn)。

04方形玻璃酒瓶

瓶身截面為方形，這種瓶強(qiáng)度較圓瓶低，且制造較難，故運(yùn)用較少，別的方形瓶不輕易手握，不小心還會形成出手。